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电磁搅拌基础知识  电磁搅拌工艺 1 电磁搅拌电磁搅拌的发展史 2 电磁搅拌的分类  连铸电磁搅拌过程中的冶金作用与机理 1 结晶器、二冷段、凝固末端电磁搅拌的 特点及作用 2 电磁搅拌的方式  电磁搅拌在我厂的应用 电磁搅拌定义  电磁搅拌(Electro magnetic stirring)简 称EMS。是用来影响液相钢水运动的技 术，即当磁场以一定速度切割钢水时， 钢水产生感应电流，载流钢水与磁场相 互作用产生电磁力，从而驱动钢水运动 的技术。 电磁搅拌的发展史  1917 年，提出金属凝固过程中进行EMS的建议  1922年，注意到流体动力对金属结构、致密性、偏析和 夹杂等方面的影响。  1934年，开始钢液凝固过程中EMS的实验性试验。  1952年，英国胡金根钢厂首先将电磁搅拌应用于工业  60年代到70年代，诸多国家积极、开展了连铸EMSDE研 究工作和工业性试验。  我国EMS起步较晚，70年代未，相继在济钢、首钢等钢 厂进行了工业性试验。80年代未，武钢和宝钢引进国外 的EMS系统，我国的EMS装置应用才算开始。 电磁搅拌器的分类 1. 按使用电源分：直流传导式、交流感应式 2. 按激发磁场形态分： （1）恒定磁场型：磁场在空间恒定，不随时间变化 （2 ）旋转磁场性：磁场在空间绕轴以一定速度作旋转运 动。 （3 ）行波磁场型：磁场在空间以一定速度向一个方向作 直线运动 （4 ）螺旋磁场型：磁场在空间以一定速度绕轴作螺旋运 动。 电磁搅拌器的分类 3 按电源相数来分：两相电磁搅拌和三相电磁搅拌 4 根据电磁搅拌装置在连铸机中的位置来区分：可分为单一式电磁搅 拌和组合式电磁搅拌 (1)单一式电磁搅拌可 ①结晶器电磁搅拌（M-EMS）：内置式、外置式 ②二冷区电磁搅拌（S-EMS) ③凝固末端电磁搅拌(F-EMS） (2)组合式电磁搅拌工艺是在连铸机中使用两种或两种以上电磁搅拌 装置的工艺。 ①S1+S2EMS ②M+F-EMS ③S+F-EMS ④M+S+F-EMS 5根据电磁搅拌装置搅拌运动的形式来区分主要有旋转磁场型和行波 磁场型。 二 电磁搅拌的作用  通过电磁力的作用，改变钢液凝固过程 的流动、传热和传质机制，实现改善铸 坯表面质量、减轻铸坯偏析和缩孔缺陷、 扩大等轴晶区、提高拉坯速度的目的。 结晶器电磁搅拌（M-EMS） 1特点：钢水在结晶器内，搅拌器置于结晶器外围。搅 拌器的铁芯所激发的磁场通过结晶器的钢质水套渗入钢 水中，借助电磁感应产生的电磁力，促使钢水产生旋转 运动或上下垂直运动。 2作用：钢水运动有利于减低过热度，可适当提高钢水 的过热度，有利于去除夹杂物，提高铸坯的清洁度。 （低温浇注） 钢水运动可清洗凝固壳表层的气泡和夹杂物，改善了铸 坯的表面质量； 钢水运动可把树枝晶打碎，增加等轴晶核心，改善铸坯 内部结构； 结晶器钢-渣界面经常更新，有利于保护渣吸收上浮的 夹杂物。  板坯连铸流动 Brian Thomas Simulation 和水口射流相关的质量问题  影响钢液面 –湍流  钢液面波动影响表面质量 –钢液面表面速度太高导致不稳和 卷渣 –钢液面表面速度太低导致低温  影响坯壳 –射流冲击窄面坯壳 –温度场不均匀，坯壳厚度不均 –内部应力，表面和皮下裂纹 –拉漏  射流深入，夹杂 结晶器电磁搅拌  内置式是指搅拌器本体位于结晶器内水套 （内水套必须采用无磁不锈钢制造）与外壳 之间，依靠结晶器的循环水来冷却线圈。 优点：  体积小，所需电源功率较小，电源与单个搅 拌器的制造成本较低。 缺点：更换结晶器时须同时安装搅拌器