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实验二 金属材料的拉伸、压缩实验 拉伸压缩实验是材料的力学性能实验中最基本最重要的实验，是工程上广泛使用的测定力学性能的方法之一。 一、实验目的 1．了解万能材料试验机的结构及工作原理，熟悉其操作规程正确使用方法； 2．测定低碳钢在拉伸时的屈服极限(屈服点) 和强度极限（抗拉强度），断后伸长率 和断面收缩率 ； 3．测定低碳钢压缩时的屈服极限(屈服点) ； 4．测定铸铁拉伸和压缩过程中强度极限；； 5．观察低碳钢和铸铁拉伸和压缩时的变形规律和破坏现象； 6．比较两种材料受拉和受压时性能的差异和破坏断口。. 二、实验设备 1．WE－30型液压式万能材料试验机。 2．游标卡尺。 三、拉伸和压缩试样 由于试样的形状和尺寸对实验结果有一定影响，为便于互相比较，应按统一规定加工成标准试样。图2－1a和b分别表示横截面为圆形和矩形的拉伸试样。是测量试样伸长的长 度，称为原始标距。按现行国家标准GB 6397—86的规定，拉伸试样分为比例试样和非比例试样两种。比例试样的标距与原始横截面面积的关系规定为 (2－1) 式中系数＝5．65时称为短试样，＝11．3时称为长试样。对直径为的圆截面短试样，；对长试样，。实验一般采用短试样。非比例试样的和不受上列关系的限制。 试样的表面粗糙度应符合国标规定。在图2－1中，尺寸称为试样的平行长度，圆截面试样l不小于；矩形截面试样不小于为保证由平行长度到试样头部的缓和过渡，要有足够大的过渡圆弧半径试样头部的形状和尺寸，与试验机的夹具结构有关，图2－1所示适用于楔形夹具。这时，试样头部长度不应小于楔形夹具长度的三分之二。 压缩试样通常为圆柱形，也分短、长两种(图2－2a和b)。试样受压时，两端面与试验机垫板间的摩擦力约束试样的横向变形，影响试样的强度。随着比值的增加，上述摩擦力对试样中部影响减弱。但比值也不能过大，否则将引起失稳。测定材料抗压强度的短试样(图2－2a)，通常规定l ≤≤ 3 。至于图2－2b所示长试样，多用于测定钢、铜等材料的弹性常数 E、及比例极限和屈服极限等。 四、拉伸和压缩实验原理 1．低碳钢拉伸实验 1）低碳钢的屈服极限及抗拉强度的测定： 测定E后重新加载，当到达屈服阶段时，低碳钢的曲线呈锯齿形(图1—1)。与最高载荷对应的应力称为上屈服点，它受变速度和试样形状的影响，一般不作为强度指标。同样，载荷首次下降的最低点(初始瞬时效应)也不作为强度指标。根据定义，一般将初始瞬时效应以后的最低载荷，除以试样 的初始横截面面积，作为屈服极限， 即 ( 2—2 ) 若试验机由示力度盘和指针指示载荷，则在进人屈服阶段后，示力被动指针停止前进，而主动指针开始倒退，并来回摆动，这时应注意指针的波动情况，捕捉指针所指的最低载荷（即屈服过程当中最小载荷）。 屈服阶段过后，进入强化阶段，试样因塑性变形和其内部晶体结构得到调整，抵抗继续变形的能力有所增强，试样又恢复了抵抗继续变形的能力(如图2—3)。载荷到达最大值（即最大载荷）时，试样某一局部的截面明显缩小，出现“缩颈”现象，这表明已进入局部变形阶段。这时示力度盘的被动指针停留在不动，主动指针则迅速倒退，表明载荷迅速下降，试样即将被拉断。根据定义，以试样的初始横截面面积除得抗拉强度，即 　 　　 (2—3) 2）断后伸长率及断面收缩率的测定： 试样的标距原长为，拉断后将两段试样紧密地对接在一起，量出拉断后的标距长为，断后伸长率应为 （2－4） 2．铸铁拉伸实验 铸铁抗拉强度的测定： 因灰口铸铁在拉伸时的关系是一段 微弯曲线（如图2－5所示），没有明显的直线 部分，没有屈服和颈缩现象，延伸率也很小．它 的断裂是突然的，所以灰口铸铁是典型的脆性材 料。铸铁拉断时的最大应力即为强度极限，因为 没有屈服现象，强度极限是衡量强度的唯一指 标。由于脆性材料抗拉强度很低，所以不宜作为 抗拉零件的材料。铸铁拉断时，记下最大载荷， 根据定义，以试样的初始横截面面积除得 抗拉强度，即 (2—6) 3．低碳钢的压缩实验 压缩时低碳钢的屈服极限的测定： 低碳钢压缩时的曲线如图 2－6所示．试验结果表明：低碳钢压 缩时的弹性模量，屈服极限都与 拉伸时大致相同．必须指出的是低碳 钢压缩时的屈服阶段并不像拉伸时那 样明显，因此在确定屈服载荷时一 定要特别注意，小心地观察。在缓慢而 均匀地加载下，最初测力指针的移动是 等速转动的，