电厂金属材料与实训教学课件作者洪景娥冯刚主编第6章节电厂典型金属部件用钢及事故分析课件幻灯片.ppt

* * 1．较高的强度、塑性和热强性能。。 2．优良的耐蚀性。 3．高的振动衰减率。 4．高的断裂韧度。 5．良好的耐磨性。 6．良好的工艺性能。 对于用来制造叶片的金属材料，在性能上应满足以下的要求： * * （二）气轮机叶片材料介绍 火电机组最常用的叶片材料为12Crl3和20Crl3。它们属于马氏体型耐热钢、具有足够的室温和高温力学性能、良好的抗疲劳性能，以及较高的耐蚀性和减振性。12Crl3和20Crl3的区别在于后者比前者的含碳量高，因而20Crl3比12Crl3强度高、塑韧性低。一般12Crl3用于前几级叶片，20Crl3用于后几级叶片。 虽然12Crl3和20Crl3具有许多优点，但是它们的热强性较低，当温度超过500℃时，热强性明显降低，故12Crl3常用在小于或等于475℃的叶片、围带和拉筋等部件，20Crl3可用于小于或等于450℃低温段长叶片。 为了提高材料的热强性，在12Crl3和20Crl3钢的基础上添加Mo、W、V、Nb、 N等元素，形成了如12Crl2Mo、14CrllMoV、15Cr12WMoV、22Cr12NiMoWV、18Cr12MoVNbN等强化性不锈钢。它们的热强性能有了大幅度的提高，可以在550～600℃下长期运行。这些材料可概括成13％Cr型和强化12％Cr型不锈钢 * * （一）长期疲劳损坏 叶片运行过程中，承受低于叶片原始疲劳极限应力，经过较长的时间（振动次数远大于107），发生的一种机械疲劳损坏。 1、长期疲劳损坏原因 1）因叶片或叶片组存在某种高频振动而引起共振损坏，如图6-18所示。 2）叶片表面有缺陷，如夹杂、腐蚀点坑、划痕等，使叶片局部区域产生应力集中，而提前发生疲劳损坏。图6-18切向共振导致长期疲劳断裂的叶片断口 3）由于运行不正常，如低周波运行、超负荷运行、低负荷运行等，使某些级的叶片应力升高，导致提前破坏 图6-18切向共振导致长期疲劳断裂的叶片断口 * * ２、长期疲劳损坏特征 1）宏观特征 断口平整、断面呈细瓷状结构，断口贝 壳纹清晰，疲劳断裂区面积一般大于静撕裂区面积。当应力水平较高时，疲劳断裂区面积会减小；反之，叶片应力水平较低，破坏时间较长的断口，疲劳断裂区面积就大一些。 因此，可从分析断口的疲劳断裂区面积的大小来推断叶片所受应力的大小。 2)微观特征：穿晶型疲劳断裂。 ３、防止措施 消除共振、提高叶片制造质量和安装质量、改善运行条件。 * * (二) 短期疲劳损坏 叶片运行过程中，受到外界较大的应力或较大的激振力，导致叶片只经受较少的时间（振动次数小于107），就发生断裂的一种机械疲劳损坏。 引起叶片短期疲劳损坏主要有以下两个方面因素：一方面是由于运行不正常，如疏水系统发生故障，汽包水位失去控制，凝汽器发生满水故障，使水进入汽轮机内，叶片遭到水的冲击而承受较大的应力，经过较少的振动次数很快破坏，如图6-19所示。另一方面是由于设计不良，安装不好，如转子不平衡而产生振动；隔板结构不佳或安装不良，存在较大的交变应力；喷嘴损坏，使叶片受力不均等，导致叶片存在较大的低频激振力，当低频激振力与叶片的自振频率相同时就引起共振，会很快导致叶片断裂。 图6-19 水冲击损坏叶片的断口形貌 * * 短期疲劳损坏断口宏观特征： 断口表面粗糙，疲劳贝壳纹不明显，在断面上疲劳区面积往往小于最后断裂的静撕裂区面积，在断口的四周伴有宏观的塑性变形，经受水击的叶片断口还呈现“人”字形纹路的特征。 短期疲劳损坏断口微观特征： 断口的微观特征为裂纹源及扩展区可见撕裂台阶、准解理台阶、疲劳辉纹及韧窝；最终断裂区为韧窝。 防止叶片发生短期疲劳损坏，应设法消除低频共振并防止水击的发生。 （三）应力腐蚀损坏 应力腐蚀损坏是叶片在拉伸应力和腐蚀介质的共同作用下所发生的破坏现象。即使在低的应力水平和弱的腐蚀介质中，也有应力腐蚀损坏的现象。 叶片产生应力腐蚀的主要原因是材质问题。分析发现，首先是由于在晶界析出了碳化物，造成了晶界贫铬，使晶界与晶粒内造成了电位差，在电解质的作用下引起晶界腐蚀；其次是存在拉应力，叶片产生应力腐蚀的拉应力源自不正确的焊接、热处理、冷热加工工艺及外加载荷等。在拉应力和叶片材质敏感的腐蚀介质的协同作用下导致叶片损坏。 * * 应力腐蚀断口宏观形貌通常呈颗粒状(结晶状断口)，见图6-20， 用电子显微镜观察表明，裂纹是沿晶的，断面上有滑移台阶，并有细小的腐蚀坑。 防止应力腐蚀断裂的措施主要是完善叶片冷、热加工工艺，消除叶片的内应力，改善蒸汽品质，避免叶片产生共振，同时要注意停