第1章节.模具构造与制造幻灯片.ppt

1.2.1 曲柄压力机 1.2.1 曲柄压力机 1.2.1 曲柄压力机 从上述的工作原理可以看出，曲柄压力机一般由以下几个基本部分组成： (1) 工作机构 一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块、导轨等零件组成。其作用是将传动系统的旋转运动变成滑块的往复直线运动；承受和传递工作压力；在滑块上安装模具。 (2) 传动系统 包括带传动和齿轮传动等机构。其作用是将电机的能量和运动传递给工作机构；并对电动机的转速进行减速使滑块获得所需的行程次数。 (3) 操纵系统 如离合器、制动器及其控制装置。其作用是用来控制压力机安全、准确地运转。 (4) 能源系统 如电动机和飞轮。飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积蓄起来，在冲压时再释放出来。 (5) 支承部件 如机身，把压力机所有的机构联结起来，承受全部工作变形力和各种装置的各个部件的重力，并保证全机所要求的精度和强度。 此外，还有各种辅助系统与附属装置，如润滑系统、顶件装置、保护装置、滑块平衡装置、安全装置等。 闭式压力机外形(见图l.4)与开式压力机有很大差别。但它们的工作原理和结构基本组成是相同的。图l.9所示为J31—315型闭式压力机的运动原理图，与图1.8相比较，它只是在传动系统中多了一级齿轮传动；工作机构中曲柄的具体形式是偏心齿轮式，而不是曲轴式，即由偏心齿轮9带动连杆摆动，从而带动滑块作往复直线运动；此外，该压力机工作台下装有顶件装置，即液压气垫18，可作为拉深时压料及顶出模内的工件用。 1.2.1 曲柄压力机 3. 曲柄压力机的主要技术参数 曲柄压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力及有关生产率等指标。现分述如下： (1) 标称压力Fg及标称压力行程Sg 曲柄压力机的标称压力Fg (或称额定压力)就是滑块所允许承受的最大作用力，而滑块必须在到达下止点前某一特定距离之内才允许承受标称压力，这一特定距离称为标称压力行程(或额定压力行程)Sg，标称压力行程所对应的曲柄转角称为标称压力角(或额定压力角)αg。例如JC23—63压力机的标称压力为630 kN，标称压力行程为8 mm，即指该压力机的滑块在离下止点前8 mm之内，允许承受的最大压力为630 kN。 标称压力是压力机的主参数。我国生产的压力机标称压力已经系列化了。例如160 kN、200 kN、250 kN、315 kN、400 kN、500 kN、630 kN、800 kN、1000 kN、1600 kN、2500 kN、3150 kN、4000 kN、6300 kN等。这个系列是从生产实践中归纳整理后制订的，既能满足生产需要，又不致使曲柄压力机的规格过多，给制造带来困难。 (2) 滑块行程 如图1.10中的S，它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。它是曲柄偏心量的2倍。它的大小也反映压力机的工作范围。行程长，则能生产高度较高的零件，通用性大。但压力机的曲柄尺寸要加大，随之而来的是齿轮模数和离合器尺寸均要增大，压力机造价增加，而且工作时模具的导柱、导套可能脱离，影响工件精度和模具寿命。因此，滑块行程并非越大越好，应根据加工行程的需要与作业中送料形式和取件的需要，以及模具导向件工作要求等情况来选取。为满足生产实际的需要，有些压力机的行程长度做成可调节的。如J1l—50压力机的滑块行程可在10 mm~ 90 mm之间调节，J23—100A、J23—100B压力机的滑块行程均可在16 mm ~ 140 mm之间调节。 1.2.1 曲柄压力机 1.2.1 曲柄压力机 (3) 滑块行程次数n 它是指滑块每分钟往复运动的次数。如果是连续作业，它就是每分钟生产工件的个数。所以，行程次数越大，生产率就越高。然而，当采用手动连续作业时，由于受送料时间的限制，即送料在整个作业中所占时间的比例很大，即使行程数再多，生产率也不可能很高，比如小件加工最多也不过(60 ~ 100)次/分。所以行程次数超过一定数值后，必须配备自动送料装置，否则不可能实现高生产率。 拉深加工时，加工速度过快，易造成材料破损以至不能继续加工，而加工速度与行程次数成正比关系。因此，选择行程次数不能单纯追求高生产率。目前，实现了自动化的压力机多半采用可调行程次数，以期达到根据产品大小及变形特点选择最适当的行程次数的目的。 (4) 最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1 装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，装模高度达最大值，称为最大装模高度(图1.10中的H1)。滑块调整到最低位置时，得到最小装模高度。与装模高度并行的参数尚有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。图1.10中的H是最大封闭高度。装模高度和封闭