生产车间5s推行实务C幻灯片.ppt

* * 清洁（Seiketsu） 维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 现场时刻得保持美观状态。 维持前3S之效果。 * 清洁重点 5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。 * 落实前3S工作 彻底落实前3S的各种动作。 充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。 “整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。 * 制订目视管理、颜色管理的基准 清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行曲点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。 借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。 如一个被定位为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。 目视管理的方法： * 管理标笺 润滑油标笺：最具代表性的应用，可获知油种、色别、加油周期等； 计测、仪表标笺：标示测定器、仪表的管理级数、精度、校正周期等； 热反应标笺：若设备的温度超过某既定温度则标笺的颜色起变化，可代替温度计，作温度管理之用。例如马达或油压泵，由于异常发热，依事前标笺颜色的变化而进行预防保养，可防止马达或油压泵烧坏。 * 管理界限标识 仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围与危险范围，原物料、半成品、配件、备品等最低库存量，亦可借颜色提醒管理者，而加以管理。 对齐标记：将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画一条线如果以后线的上下未对齐，则可发现螺丝已松，以防止设备故障、灾害。 定点相片：标准难以用文字表达者，在同一地点、同一角度对着现场、作业照相，以其作为限度样本和管理的依据。 着色：可依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。 * 制订稽核方法 建立清洁稽核表。 作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。 主管人员做不定期的复查。 * 制订奖惩制度，加强执行 依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。 * 维持5S意识 公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的性情 5S的信息、期刊； 5S的海报、5S徽章、5S标语； 5S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。 赋予对5S的动机。 公司的5S水准现在已达到什么程度； 目标在何处； 再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家。即公司5S水准要明确化，以利于推进。 * 高阶主管经常带头查，带动重视 上级关心，下级才有责任心 有缺失应当场指正。 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。 * 素养（Shitsuke） 日文原文[身美]，现译成[素养、修身]。 透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到[以厂为家，以厂为校]之地步。 人质向上运动 改造人性 提升道德 人的素质向上运动 * 素养的重点 教养不但是5S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令性能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。 * 持续推动前4S至习惯化 前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持 整洁的习惯。 作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。 5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的。 每年可选某一月份为“5S加强月”。 * 制定共同遵守的有关规则、规定 除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。 作业要点； 安全卫生守则； 服装仪容； 礼貌运动须知； 将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。 利用漫画方式订成管理手册； 制成图表； 制成标语、看板、卡片。 目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。 * 制订礼仪守则 古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁