生产计划与控制教学课件作者吴爱华第10章节课件幻灯片.pptVIP

假设某企业收到3个订单，分别对应3种产品，各有两道工序，其工艺路线都经过R1和R2两个工作中心，各工序耗时和所使用工作中心如下所示： 图10-17 3种不同产品的工艺路线简示 1．按照默认的先后次序进行排产 图10-18 按默认先后顺序进行排产 2．APS中基于订单的排产方法 图10-19 加载生产订单MO-1 图10-20加载生产订单MO-2 图10-21加载生产订单MO-3 3．APS中基于事件的排产方法 图10-22 加载生产订单MO-1 图10-23加载生产订单MO-2 图10-24 加载生产订单MO-3 图10-25加载生产订单MO-1 图10-26加载生产订单MO-2 图10-27加载生产订单MO-3 在实际排产时还会有其它约束，比如客户的优先级和时间约束。在上面的例子中，隐含的假设是3份订单的优先级相同，因此可以随意调整加工顺序。当优先级不同时，若加上以下几条约束：（1）MO-2和MO-3优先级高，必须完成，而MO-1优先级低；（2）总完工时间要求是11小时，那么就必须先排MO-2和MO-3，然后才排MO-1，而且排产之后MO-1订单会超期。如下图所示： 图10-28 考虑其他约束时的排程 【习题】 1．什么是期量标准？它的内容是什么?制定期量标准有什么重要作用? 2．怎样确定批量、生产间隔期与生产提前期?并对其进行评价。 3．不同生产类型条件下，如何编制车间生产作业计划？ 4．某厂生产甲产品，经过三个基本生产车间，装配车间生产周期20天，装配车间与机加车间之间的零件库的保险期为3天，机加车间生产周期为25天，机加车间与毛坯车间之间的毛坯库的保险期为3天，毛坯车间生产周期15天。甲产品在装配车间的出产期(即交货期)为1990年5月31日。试计算各车间投入、出产提前期；绘制各车间投入、出产提前期图；确定各车间具体投入、出产日期，并用图示的方法标出。 5. 某机床厂生产的床头箱在机械加工阶段需经过15道工序，批量为8台(因头道工序工作量小，实际一次投入批量为16台)，开一班，采用顺序移动方式，工序间平均间隔时间为60分钟，各工序工时定额如表10.1所示，定额完成率为95％。试根据上述条件确定这批零件的生产周期。 6．某厂某期计划出产成品10，000件，外销半成品1000件，装配车间、机加工车间在制品期初预计结存量，在制品定额，中间仓库半成品期初须计结存量，库存定额，以及机加工车间补充废品数量如下表。试用在制品定额法计算装配车间和机加工车间的投入、出产计划数量。如表10.2所示 表10 .1 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工序名 划线 车 刨 铣 精刨 摇钻 钻 铣 铣 镗 钻 钻 钻 钳 油漆 定额（分） 20 35 135 25 110 170 35 120 120 40 80 40 20 20 30 表10.2 车间及部门 单位 在制品期初预计结存量 在制品定额 补偿废品数 装配车间 中间仓库 机加工车间 件 件 件 600 700 550 500 800 600 100 7．某厂为大量大批生产类型企业，年产机车180台。每台机车安装两个转向架。月平均出产机车15台，具体资料见表10.3和l0.4。试根据以上资料求各车间在制品定额(装配车间每月按30天、机加车间每月按31天计算)和库存半成品定额；各车间的投入量和出产量；根据计算结果编制生产作业计划表。 表10.3 生产周期（天） 废品率（%） 外售量（件） 期初预计在制品结存量（件） 装配车间 中间库 机加工车间 毛坯库 毛坯车间 10 - 15 - 15 - - 3 - 2 - 1 - 2 - 9 4 12 45 40 表10.4 平均每日需要量（台） 库存定额天数 中间库 毛坯库 1 8 3 6 8．有一台磨床要磨五种零件，零件加工时间和交货期如表10.5所示 问：(1)平均完成时间最短的零件加工顺序并计算平均完成时间。 (2)最大延期量最小时，零件加工顺序。 表10.5 零件号 1 2 3 4 5 加工时间（天） 交货期（第几天） 6 16 1 8 5 6 4 10 3 12 9．表10.6是在某工作中心等侯加工的6项作业的加工时间；(包含换产时间)与预定日期。假设工作到达顺序与表中顺序相符。分别按以下规则：FCFS、SPT、EDD，求解作业顺序、平均流程时间、平均延期天数、工作中心的平均作业数。 10．各作业的加工时间如表10.7所示；使用Johnson算法为通过工作中心A和B的作业求解最优的加工顺序。 表10.6 作业 加工时间 交货日期 A B C D E F 2 8 4 10 5 12 7 16 4 17 15 18 表10.7 作业 加工时