质量考核091018.docVIP

湖北华丽包装有限公司 质 量 考 核 制 度（试运行） 1.目的 通过对质量进行考核，有效控制制程和最终质量； 2.适用范围 本公司内部质量考核； 3.要求 依照内部检验标准及客户要求 4.工作程序 4.1过程质量考核 4.1.1生产线批量质量事故考核办法 事故类型：a、纸板生产尺寸与订单要求不一致；b、纸板批量粘合不良；c、材质用错；d、面纸起皱；e、塌楞、倒楞、碎楞；f、爆线、破裂； 所有纸板依内部检验标准及客户要求检验判定不合格品，生产过程当中未及时发现作出整改，对已造成批量事故，导致报废，批量质量事故定义需满足以下两种情况之一：1、损失金额≥600元；2、不良数量占生产数量的50%； 考核办法如下（承担损失金额50%）： 责任人 生产 副总 生产 主任 班长 电脑 刀头 责任 岗位 连带 岗位 其它 承担比例 2% 4% 8% 8% 15% 8% 班组 分摊 4.1.2纸箱部批量质量事故考核办法 事故类型:a、印刷版面错误、不清晰、印刷位置错误；b、开槽尺寸有误、走位；c、打钉不良、粘箱错位；d、成型不良（摇盖离缝或重叠）； 所有纸箱依内部检验标准及客户要求检验判定不合格品，生产过程当中未及时发现作出整改，对已造成批量事故，导致报废，批量质量事故定义需满足以下两种情况之一：1、损失金额≥600元；2、不良数量占生产数量的50%； 责任人 生产 副总 生产 主管 班长 质检部长 质检员 责任 岗位 连带 岗位 承担比例 2% 4% 8% 3% 10% 15% 8% 考核办法如下（承担损失金额50%）： 若质检员及时发现不良情况并反映到生产，生产没听取意见自行生产，出现指质量事故，质检员不承担责任，由生产全额承担。 4.1.3业务/内勤下单造成质量事故考核办法 事故类型：a、下单错误；b、未及时取消订单，造成生产；c、已生产货品，客户无故取消订单；所有上述原因造成不能发货，对已造成损失，考核办法如下： a、内勤下单错误或未及时通知导致订单做重（承担损失金额15%）： 责任人 销售 副经理（内） 下单员 承担比例 3% 12% b、业务员下单错误或未及时沟通导致订单做重（业务员承担损失金额20%）： c、已生产货品，客户无故取消订单或造成超期库存，未能发货（业务员承担损失金额20%）； 4.2造成索赔质量事故考核 4.2.1质量事故由纸板线原因造成，考核办法如下（承担索赔金额50%）： 责任人 生产 副总 生产 主任 班长 电脑 刀头 责任 岗位 连带 岗位 其它 承担比例 2% 4% 8% 8% 15% 8% 班组 分摊 4.2.2质量事故由纸箱部原因造成，考核办法如下（承担索赔金额50%）： 责任人 生产 副总 生产 主管 班长 质检部长 质检员 责任 岗位 连带 岗位 承担比例 2% 4% 8% 3% 10% 15% 8% 4.2.3质量事故由内勤下单员原因造成，考核办法如下（承担索赔金额的15%） 责任人 销售 副经理（内） 下单员 承担比例 3% 12% 4.3造成退货质量事故考核 4.3.1由纸板线造成批量退货，考核办法如下（承担损失金额的80%）： 责任人 生产 副总 生产 主任 班长 电脑 刀头 责任 岗位 连带 岗位 其它 承担比例 4% 6% 10% 15% 25% 10% 班组 分摊 4.3.2由纸箱部造成批量退货，考核办法如下（承担损失金额的80%）： 责任人 生产 副总 生产 主管 班长 质检部长 质检员 责任 岗位 连带 岗位 承担比例 4% 6% 10% 6% 12% 25% 10% 注：由生产原因造成零散退货，若退货损失金额超出当月销售额的0.2%，则超出的部分损失金额直接由生产班组平摊；若未超出，则不处罚，损失金额由公司承担； 4.3.3由内勤下单原因造成批量退货，考核办法如下（承担损失金额的20%） 责任人 销售副经理（内） 下单员 承担比例 5% 15% 4.3.4非公司原因或业务沟通不及时造成退货，考核办法如下（承担损失金额的100%） 责任人 销售副经理（外） 业务员 承担比例 30% 70% 4.4批量退货，业务员要求承担运费金额的20%；客户要求索赔质量事故，业务员损失金额的5%； 4.5其它质量考核 4.5.1由运输车辆原因造成退货，由当车运输司机全额承担，成品库帐管员负责开罚款单，质检部负责跟踪，罚款单要求交质检部一份存档； 4.5.2由成品库原因造成退货，由成品库主管承担损失金额10%，责任人承担损失金额的20%； 4.6质量事故由质检部判定； 4.7所有客户要求索赔进行调帐，业务员在进行调帐时，须将帐报告交质检部存档； 4.8公司有权对特殊质量事故，根据实际情况进行单独或特殊处理；