第五章节_锅炉蒸汽温度控制系统幻灯片.ppt

* 从上图可以看到，采用导前微分信号的双回路过热汽温控制系统， θ2为减温器出口蒸汽温度，是局部反馈信号，称为导前汽温信号。 当某种原因是主汽温度发生变化时，如θ1和θ2上升时，调节器（正作用方式）输入偏差增加，输出指令增大，经执行器使喷水调节阀开度增加，减温水量增加，减温器出口汽温下降。经延时，主汽温度下降。不难想象，如果要等到主汽温度下降后再减小减温水量，就可能会使减温水量增加过的而导致主汽温反而下降。在调节过程初期，由于导前汽温θ2能比主汽温θ1提前反应调节效果，当汽温开始下降时， Iθ2 * 信号及时作用于调节器，抑制减温水调节阀的过分开打。这对于防止因对象迟延和惯性大而产生的过调，改善控制品质，是十分有效的。 当减温水量发生变化或其他原因使减温器后的温度发生变化时，导前汽温θ2发生变化，调节器动作，可及时调整减温水量。因导前汽温对减温水的变化响应很快，所以导前汽温的变化很快地被抑制，从而减小了减温水内部扰动对主汽温的影响。 * §5-3 蒸汽温度控制系统实例分析 * 左侧过热汽温控制 右侧一减调门 * 右侧一减喷水后温度设定值与左中间温度取偏差①，以及偏差变化率一块送到FTAB（模糊控制器），查表后得到右侧一减温度解模糊后的值②，将②送到主调节器，其中主调节器比例系数和积分时间常数随偏差不同经函数选择，主调节器输出作为副调节器的设定值，副调的测量值（左一减喷水后温度），经副调后，再加上排粉机出口风压前馈信号，送到执行器（右侧一减调门），从而控制了左侧过热汽温。 * 注意： ㈠ 模糊控制采用偏差与偏差变化率作为输入 量，查表后输出作为调节器偏差输入。 ㈡ 一级喷水减温左右换位是为了防止燃烧不 均，均衡温度 ㈢取排粉机出口风压作为前馈信号是为了这些 扰动信号变化对过热蒸汽温度的影响，改善 一级过热蒸汽温度的控制品质。 ㈣主蒸汽温度由一、二级减温器喷水进行调 节，一级减温器作为粗调，其喷水量应大 些，保持后屏壁温不超过规定值。在负荷变 化不大时，一级减温水应基本不变，二级减 温作为细调，其喷水量应小些，保持主汽温 度稳定。 * 左侧主汽温控制 * 两个左侧主蒸汽温度切换之后选择好点——选择后的左侧主汽温度②与左侧主汽温度设定值①取偏差后送到FTAB，之后为左侧主汽温度解模糊的值——送到左侧住气温控制的主调节器，主调节器输出作为副调节器给定，其测量值为选择后的左侧二减后温度，送到副调节器，副调节器输出再加上排粉机出口风压前馈信号——送到执行器（左侧二减调门），从而控制了左侧主汽温。 * 左侧再热汽温控制 * 左侧再热喷水减温设定值与选择后的左侧再热汽温取偏差及偏差变化率送到FTAB，查表得到左侧再热喷水汽温解模糊后的值，将该值送到左侧再热汽温控制的主调节器，主调节器输出作为副调节器设定值，选择后的左侧再热减温器后汽温为测量值，送到副调，副调输出再加上排粉机出口风压前馈信号，送到左再减执行器控制左侧再热汽温。 * 1 * 第五章 锅炉蒸汽温度控制系统 §5.1 概 述 §5.2 蒸汽温度控制策略 §5.3 蒸汽温度控制系统实例 * §5-1 概 述 * 一、蒸汽温度控制的任务 1. 过热蒸汽温度控制的任务 维持过热器出口温度在允许的范围之内，并保护过热器，使其管壁温度不超过允许的工作温度。 过热蒸汽温度是锅炉汽水系统中的温度最高点，蒸汽温度过高会使过热器管壁金属强度下降，以至烧坏过热器的高温段，严重影响安全。 过热蒸汽温度偏低，则会降低发电机组能量转换效率，据分析，汽温每降低5℃，热经济性将下降1%；且汽温偏低会使汽轮机尾部蒸汽湿度增大，甚至使之带水，严重影响汽轮机的安全运行。一般规定大容量高参数火力发电机组都要求保持过热蒸汽温在 的范围内。 * 2．再热蒸汽温度控制的任务 随着蒸汽压力的提高，为了提高机组热循环的经济性，减少汽轮机末级叶片中蒸汽湿度，高参数机组一般采用中间再热循环。将高压缸出口蒸汽引入锅炉，重新加热至高温，然后再引入中压缸膨胀做功。一般再热蒸汽温度随负荷变化较大，当机组负荷降低30%时，再热蒸汽温度如不加以控制，锅炉再热器出口汽温将降低28~35 ℃(相当于负荷每降低10%时，汽温降低10℃)