第八章节材料的屈服强度与强化-放映幻灯片.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 固溶强化的规律性 间隙原子的强化效果为 单位摩尔分数固溶原子的强化效果，间隙原子远高于代位原子 代位原子 间隙原子 1%C使铁(G=85GPa)的屈服强度提高至少1.5GPa 固溶强化的规律性 间隙原子远高于代位原子 离子晶体中，代位引发的非对称畸变也具有与间隙原子的强化类似的效果 非对称畸变具有更高的强化效果 固溶原子的弹性模量与弹性畸变能的交互作用 硬的溶质原子两种交互作用互相减弱—强化效果弱 软的溶质原子两种交互作用互相增强—强化效果大 有些代位固溶原子可以降低层错能密度，故此优先分布于不全位错之间的层错区，这种偏聚形成所谓的铃木(Suzuki)气团。 较高温度下气团很容易散开(可以提高合金体系熵)，故此相应的强化效果都只限于常温下。其中只有铃木气团例外，原因是铃木气团源自化学作用，作用能高、可以保持到较高温度下——高温合金中应用 铃木气团 —降低层错能，使扩展位错的两个不全位错分开间距增加 — 增加位错交滑移的难度 (高温强化措施之一) 全位错分解为不全位错： 两条位错线互相排斥——导致分开； 所产生的层错区又使体系能量升高 —— 产生平衡间距；交滑移时，束集过程需要额外能量 三、固溶原子气团及其作用 固溶原子与位错的交互作用形成三大类气团 要注意合金中间隙原子的扩散激活能较低，因此在略高温度下其扩散速度比较高可以跟随位错移动，从而对位错移动形成动态阻力(强度高、但塑性与韧性差) 例子：普通低碳钢的蓝脆性，P－L效应 关联：冲击功显示的蓝脆性 气团与屈服强度 由于受到气团的钉扎，位错移动很困难，需要较高的应力(对应于上屈服点)才能使位错摆脱钉扎，而一旦摆脱了钉扎，位错继续移动的阻力降低，因此表现为开始塑性变形后，应力反而有所降低(下屈服点) 试验过程变形速度恒定(夹头的移动速度不变)。塑性变形过程中变形速度—位错移动速度—位错受力(所需作用应力)之间存在如下关系 上屈服点处，大量位错被气团钉扎住，可动位错密度低，故所需应力高。但显然与试验的变形速度有关，不完全反映材料自身特性，一般不被作为抗塑性变形能力的性能指标 气团与屈服现象 下屈服点处，已经开始塑性变形，至少部分位错摆脱了钉扎，还有部分位错源开动放出新位错，因此移动位错密度升高，完成变形所需应力因此较开始时的上屈服点有所下降。 屈服阶段，由于塑性变形存在不均匀性，形成局部吕德斯带。如果变形停止在屈服阶段中间，吕德斯带在材料中分布不均匀，造成表面质量降低。 大量实验证实，下屈服点应力稳定，受试验因素影响小，因此被取做性能指标，来表达材料抵抗塑性变形的能力 气团与屈服现象 避免屈服阶段的具体措施主要有两种 注意：预变形后的钢材不能长时间放置－应变时效现象 (1) 在进行最终加工之前，先进行预变形，使塑性变形至少到达均匀变形的起始区(通常达到2%)，可保证后续变形均匀性 原因：室温下间隙原子具有一定的扩散能力，长时间放置后它们会重新偏聚于位错线周围而形成气团，材料重现屈服现象 气团与屈服现象 避免屈服阶段的具体措施主要有两种 实际中往低碳钢中加入少量上述合金元素，通过控轧-控冷来控制其碳化物颗粒的尺寸和分布，提高钢的强度，获得低合金高强度钢；没有固溶态间隙原子的钢为IF(interstitial free)钢，大量用于汽车生产 (1) 在进行最终加工之前，先进行预变形，使塑性变形至少到达均匀变形的起始区(通常达到2%)，可保证后续变形均匀性 (2) 钢中加入Ti、V、Nb等强碳化物形成元素，降低固溶的间隙原子的数量，消除气团，从根本上杜绝屈服现象。 四、第二相粒子强化 第二相粒子强化机理 (1) 共格粒子 共格失配产生应力场 位错切割第二相粒子 位错绕过第二相粒子产生的强化 (2) 非共格粒子 弥散强化粒子 析出相粒子(长大) 一般都属于强钉扎，位错线绕过 沉淀强化－共格应力场、切割或绕过粒子 弥散强化－位错绕过粒子 第二相粒子强化－位错切割机制 (1) 位错切割第二相粒子的强化： －形成新的相界面提高界面能造成的强化； －有序粒子被切割产生反相畴界提高能量造成的强化 (2) 位错绕过第二相粒子产生的强化 第二相粒子强化－位错切割 位错切割第二相粒子时，形成新的相界面提高界面能造成强化 有序粒子强化 位错切割粒子时产生反相畴界提高能量，形成位错移动的阻力而形成强化。如高温合金中常用金属间化合物的析出粒子强化 位错成双成对地切割有序粒子，消除所产生的反相畴界 切割有序粒子的位错对所遇到的阻力，