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二、纱线定捻 1、目的：稳定纱线捻度，减少织造过程中的纬缩、脱纬和起圈现象。 2、定捻方法：影响纱线松弛过程的因素为时间、温度、湿度。 自然定捻：低捻纱线在常温、常湿环境中存放一段时间后由于纤维的应力松弛、纱线内应力部分消除，捻度得到消除。 给湿定捻：提高纱线的相对湿度，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。 热湿定捻：用热定捻锅对纱线进行高热、高湿同时作用，以消除纱线内应力，稳定捻度。 3、三种定捻方法比较 自然定捻 给湿定捻 热湿定捻 定捻工序短，纱线物理机械性能不变。 定捻效果不稳定，适宜于低捻纯棉纱定捻。 定捻设备简单，定捻效果较好。 定捻效果好，应用广。适宜于细特纱、强捻纱、混纺纱定捻。 * 对于棉、毛、苎麻、丝、化纤短纤及其各种混纺纱线来说，纺厂供应的主要是管纱。 为便利运输和储存，供应织造生产的部分纱线以绞纱形式出现，另外，染色纱和天然丝一般也以绞纱形式供应。 * 对于棉、毛、苎麻、丝、化纤短纤及其各种混纺纱线来说，纺厂供应的主要是管纱，管纱的容量很小，大卷装的管纱每支只能容纳29.2tex的面纱约2500m，若直接用来整经、无梭织机供纬或其他后道工序，频繁的换管停台会大大降低生产效率，同时也严重影响加工过程中的纱线张力的均匀度。 * 络筒张力的大小，根据纤维的种类、纱线结构、络纱速度、织物外观风格和筒子的用途而定，络棉麻纱时，络筒张力不大于其断裂强度的15~20%，毛纱不大于20%，涤棉、涤毛混纺应较低，缝纫线的张力应特别大，染色用筒子张力应小。 * 使用张力装置的目的：产生一个纱线张力的增量，在适度增加络筒张力的同时，提高络筒张力均匀度，以卷绕成成形良好，密度适宜的筒子卷装。 * 每筘齿穿入经纱数一般为4~6根或4~10根，以滚筒上纱线排列整齐，筘齿不磨损纱线为原则。 * 成膜性：浆料通过液态形式（浆液）涂布在纱线表面，待溶剂挥发后，浆料形成薄膜的能力. * 醇解度（DH）:指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度。 将前者的醋酸酯基置换为羟基而得 * 与完全醇解PVA相比，部分醇解PVA含有更多的醋酸根，从位阻的角度考虑，醋酸根的体积要比羟基的体积大得多，存在着较大的位阻，不利于ＰＶＡ形成紧密的结晶结构，而只能形成较为松散的结构，分子间存在较大的缝隙，可以吸附较多的空气，当该物质在水中受热升温时，被吸附的空气就会逃逸出物质的表面，形成气泡。由于ｐｖａ的水溶液具有一定的粘度，阻碍的小气泡迅速到达液面。这些小气泡可在液体中进行富集，从小气泡变成被包裹了一层泡膜的泡沫。当这一泡膜不容易破裂时，在液体表面就形成泡沫的积累，对经纱上浆影响较大。 加入消泡剂。消泡剂主要是与某一物质性能相适应的表面活性剂。使泡膜的表面张力下降，从而使泡沫在浆液中容易破裂，不会在液面造成泡沫的积累，达到消泡的目的。 * * 双浸四压：利用两次浸没辊的侧压 粘胶长丝经常采用沾浆（由上浆棍表面把浆液带上，并带动压浆棍回转，经丝在两辊之间通过时沾上浆液），沾浆上浆量很小 * 纱线的覆盖系数是影响浸浆及压浆均匀程度的重要指标。一定的上浆条件下，上浆率与覆盖系数的关系如图所示。排列过密的经纱之间间隙很小，于是压浆后纱线侧面出现漏浆现象，为改善高密条件下的浸浆效果，可以采用分层浸浆的方法，使浸浆不匀的矛盾得到缓解，漏浆现象有所减小。但是解决问题的根本方法是降低纱线覆盖系数，采用双浆槽或多浆槽上浆，也可以采取轴对轴上浆后并轴的上浆工艺路线。降低覆盖系数不仅有利于浸浆、压浆，而且对下一步的烘燥及保持浆膜完整也十分有效。不同纱线的合理覆盖系数存在一定差异，一般认为覆盖系数小于50%（即纱线之间的间隙与纱线直径相同）时可以获得良好的上浆效果。 浆纱覆盖系数大，为保证浆纱质量，生产中采取 高浓低粘，小张力 * 烘筒式烘燥装置中，纱线从多个烘筒表面绕过，其两面轮流受热，蒸发水分，故烘干比较均匀。烘筒的温度一般分组控制，通常为2~3组。湿纱与第一组烘筒接触时，正值预烘和等速烘燥阶段，水分大量汽化，要求烘筒温度较高，提供较多热量，适当地提高烘筒温度还有助于防止浆皮粘结烘筒。后续烘筒的温度可低一些，因为浆纱水分蒸发速度下降，散热量较小，过高的烘筒温度会烫伤纤维和浆膜。 现代化浆纱机烘防的烘燥方式均采用全烘筒式, 即多烘筒。烘筒由不锈钢制成, 直径一般为800mm , 烘筒总烘燥量为800kg/ h , 最高温度可达165 ℃。烘筒内的积水用虹吸管排出。每台浆纱机烘筒配备的数量有: 5 只、7 只、8 只、9 只、11只, 双浆槽可配备12 只, 最多可增至13 只烘筒。根据有关资料介绍, 国外还有4 个浆槽12 只烘筒,最多可达6 个浆槽24 只烘筒。在一般情况下, 将烘筒分成两组, 前1～5 只烘筒为一组, 主要起预烘作用, 表面涂聚四氟乙烯, 经预烘