第八编仪表点检介绍幻灯片.pptVIP

仪表与其它专业管理界面的业务划分 3、仪表与工艺伴热管线应相互独立互不影响；仪表伴热管线分支引压阀后由仪表维护单位负责。 4、直读式仪表中的压力表、真空表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计、磁翻板液面计、不带远传的转子流量计、自力式调节阀等由生产车间维护和管理。 5、电接点压力表由仪表维护单位安装、维护和管理。 6、容积式流量仪表过滤器的清理由生产车间负责。 */47 仪表与其它专业管理界面的业务划分 7、远传液位仪表由仪表维护单位负责上、下保护阀门后第一道法兰以及液位仪表的消漏、维护和检修。生产车间负责上、下保护阀的消漏、维护和检修，上、下保护阀必须开关灵活并能关严，以确保仪表维护单位对液位仪表的安全维修和检修。 8、仪表维护单位负责调节阀（含阀前后第一道法兰）、调节阀附属部件、仪表风管及信号电缆的维护。上下游保护阀和旁路阀由生产车间负责维护，旁路阀必须能关严以确保调节阀的正常使用；上下游保护阀开关灵活并能关严，确保调节阀的安全维修和检修。 */47 仪表与其它专业管理界面的业务划分 9、可燃气体报警仪和有毒有害气体报警仪由仪表专业负责安装、调校和维护；检测器的安装位置由生产车间、仪表维护单位按规范共同商定；生产车间负责可燃气体报警仪和有毒有害气体报警仪的使用；仪表维护单位负责监督和管理。 10、操作室的仪表操作台、仪表盘以及盘前的清洁卫生由生产车间负责，仪表以及盘后清洁卫生由仪表维护单位负责。 */47 仪表与其它专业管理界面的业务划分 二、与电气专业管理界面的划分 1、供电单位负责向装置的仪表自动化设备提供专用电源， 仪表专用电源电缆的敷设、维护及管理归电气维护单位负责；进入仪表电源箱后（含开关或端子）归仪表维护单位负责。 2、由电气送出经仪表车间管理的DCS 和PLC 系统采样处理的信号，以仪表的控制柜或继电器箱内的输入端子为界限，端子之前由电气维护单位负责，端子之后(包括端子)归仪表维护单位负责；仪表送给电气的信号以仪表的控制柜或继电器箱内的输出端子为界限。 */47 仪表与其它专业管理界面的业务划分 2.3、电机的启停、动力开关的离合等电气的控制、报警、联锁保护及可编程序控制器(PLC)，由电气车间安装、调试、维护和管理；石油化工生产过程的温度、压力、流量、液面、成份的测量、显示、运算、控制、报警、联锁保护及可编程序控制器(PLC)，由仪表维护单位安装、调试、维护和管理。 */47 仪表与其它专业管理界面的业务划分 三、与机械专业管理界面的划分 1、工艺设备和管道上的仪表管咀、一次阀和阀前引压管的安装和焊接由机械专业负责。 2、气缸阀、滑阀、蝶阀的控制信号部分由仪表维护单位负责，其余部分由机械专业负责。 3、高温、高压介质的孔板、控制阀的拆装：DN100以下的由仪表专业负责，DN100及以上的孔板和控制阀的拆装由机械专业负责。 */47 生产过程计算机运行管理 1、检查系统的环境条件是否在所规定的技术范围内。 2、用系统状态画面，系统报警画面等检查运行状况，发现异常要及时处理。 3、检查生产过程计算机主机柜内各类插卡上LED指示状态。 4、检查主机柜内冷却风扇转动是否正常，如发现风扇转动异常或损坏，应采取措施及时进行更换。 */47 生产过程计算机运行管理 5、检查附属的打印机工作状况。 6、当检查和调整生产过程计算机参数时，应预先报告，经主管领导同意并采取安全措施后，方可进行相关工作。 7、当生产过程计算机发生异常或故障时，技术维护人员要及时处理，维护作业时要防止静电对卡件的危害，在采取佩带静电手腕等防静电措施后方可进行，并向主管部门汇报。 */47 生产过程计算机运行管理 8、建立和完善生产过程计算机运行日志、巡检日志、检维日志、参数调整记录，技术维护人员要把每日巡回检查的结果、各设备及系统运行情况、发生的问题以及处理的经过和结果做出详细的记录。 9、主机室的钥匙和键盘上键锁开关以及相关系统密码要由专人保管，严格执行规定范围内的操作。 10、为预防计算机病毒，不得使用非本套生产过程计算机的软件，严禁在工程师工作站和操作员工作站进行其它工作和玩电脑游戏。 */47 对现场仪表的点检： 1、仪表要保持安装姿态，垂直水平。 2、外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 3、仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 4、导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 */47 对现场管线的点检：  1、管线要保持安装姿态，垂直水平。 2、线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 3、管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。