第二3.4_刀具材料幻灯片.pptVIP

2. 积屑瘤对加工过程的影响 有利 ① 使 ?0 增大，使切削过程变得轻快。 ② 可代替主刀刃和前刀面进行切削，保护刀具。 所以：粗加工时可以利用。 §1-4 金属切削过程 不利 ① 积屑瘤不稳定，易引起振动，使 Ra 增大。 ② 会引起ap的变化，使加工精度降低。 所以：精加工时应尽量避免。 （三）、加工硬化 定义：经切削加工后工件表面的硬度有所增加的现象称为加工硬化。 产生加工硬化的原因： （四）、鳞刺 定义：切削塑性金属零件表面的一种鳞片状毛刺。 影响：加工表面粗糙度； 产生的四个阶段： 抹试 导裂 层积 刮成 （一）. 切削力的产生及切削分力 1) 切削力的构成 o M ① 材料的弹性变形和塑性抗力； ② 切屑、工件表面与刀具的摩擦力。 刀具切削工件时作用在刀具或工件上的力。 F弹、塑 F摩1 F摩2 二、切削力和切削功率 2) 切削力的分解 将 Fr 沿速度方向、轴向 和径向三个相互垂直的方 向分解为Fc、Ff、Fp 1. 切削力的产生及切削分力 Fr FC Ff FP （二）、切削热和切削温度 1. 切削热的来源与传散 1) 切削热的来源 a . 切屑变形所产生的热； b . 切屑与前刀面之间的摩擦； c . 工件与后刀面之间的摩擦。 切屑： 介质： 工件： 刀具： 50~80% 1% 40~10% 9~3% 2) 切削热的传散 2. 切削温度及其影响因素 切削温度 — 切削区的平均温度。 （二）、切削热和切削温度 1. 切削热的来源与传散 ② 工件材料： ③ 刀具 ④ 冷却条件： 刀具角度： 刀具材料： ① 切削用量： 、 、 愈大， 切削温度愈高。 但 的影响最大, 次之、 最小。 影响切削温度的因素 （三）、刀具磨损和刀具耐用度 1. 刀具磨损形式 ① 后刀面磨损 VB ② 前刀面磨损 KT ③ 前后刀面同时磨损 KT VB （四）、切削液 1、切削液的作用： 冷却 润滑 清洗 防锈 2、切削液的种类： 水溶液 切削油 乳化液 三、断屑与排屑 1、切屑折断的过程： 卷曲 受阻 折回 折断 2、断屑方式与屑形 （四）、切削液 1、切削液的作用： 冷却 润滑 清洗 防锈 2、切削液的种类： 水溶液 切削油 乳化液 * §2-3 刀具材料 第二章 数控加工基本知识 青龙偃月刀 削铁如泥 吹毛断刃 一. 对刀具材料的必备性能 ⑴ 较高的硬度和耐磨性。 一般要求在 HRC 60以上。 ⑵ 有足够的强度和韧性。 ⑶ 有较好的热硬性。 ⑷ 较高的导热性。 ⑸ 有较好的工艺性。 二. 常用刀具材料 §2-3 刀 具 材 料 第二章 数控加工基本知识 ⑹较高的经济性。 刀具材料的每一次进步几乎都给机械加工业带来一次革命 机床与刀具材料交替进展，成为切削技术不断向前发展的历史规律 金属切削的发展史，从某种意义上说，可归结为刀具材料的发展史 第二章 数控加工基本知识 §2-3 刀 具 材 料 刀具种类 1.刀具分类： (1)按加工方式和具体用途，可分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。 (2)按所用材料性质，可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具等; (3)按结构形式，可分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等; (4)按是否标准化，可分为标准刀具和非标准刀具等。 为了完成切削，除了要求刀具具有合理的角度和适当的结构外，刀具的材料是切削的重要基础。 在切削过程中，刀具在强切削力和高温下工作，同时与切屑和工件表面都产生剧烈的摩擦，因此工作条件极为恶劣。为使刀具具有良好的切削能力，必须选用合适的材料，刀具材料对加工质量、生产率和加工成本影响极大。 2.3.1 刀具材料应具备的性能 1.高的硬度和耐磨性： 2.足够的强度和韧性： 3.高的耐热性： 4.良好的热物理性能和耐热冲击性能： 5.良好的工艺性： 6.良好的经济性： 刀具材料应具备的性能 上述性能中有些是相互矛盾的(如硬度越高， 耐磨性越好的材料的韧性和抗破损能力就越差，耐热性好的材料韧性也较差)。实际工作中，应根据具体的切削对象和条件，选择最合适的刀具材料。 常用的刀具材料 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。 刀具材料的分类： 工具钢：碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢； 硬质合金