第二章节釜式反应器幻灯片.pptVIP

2.4 搅拌器 * 2.4.1 搅拌器类型 5.螺带式搅拌器 旋转直径：0.9～0.98D 浆叶宽度：1/6～1/4D 叶端圆周速度：2m/s 常用转速：0.5～50r.min-1 适用：中高粘度液体的混合，传热及反应等过程 涡轮式、螺旋桨式 小叶片、高转速；较低粘度液体的混合 桨式、锚式和框式 、螺带式 大叶片 、低转速；较高粘度液体的混合 2.4 搅拌器 * 叶轮作用：通过自身旋转将机械能传递给流体，使叶轮附近区域的流体流动，同时所产生的高射流推动全部液体在反应器内沿一定途径作循环流动。 搅拌粘度不高的液体时，如果搅拌速度足够高，就会产生漩涡 消除打旋现象的措施：设置挡板 当μ=5~12Pa·s 可减少挡板宽度 当μ12Pa·s ,不需安装挡板 按流体流入、 流出叶轮的方式 平直叶涡轮 平直叶片桨式 锚式、框式 螺旋桨式 螺带式 2.4 搅拌器 * 2.4.2 搅拌功率 搅拌功率：搅拌时叶轮对流体做功并使之发生流动，为使流体在搅拌釜内发生循环流动及克服流体摩擦阻力所需要的功率。 搅拌功率=f(叶轮形状、大小、转速和位置及液体性质、反应釜尺寸和内部构件） 用因次分析法推导得到的液—液系统功率关联式 功率准数 K:系统几何形状的总形状系数 2.4 搅拌器 * 2.4.2 搅拌功率 弗劳德准数 表征打旋 层流：Re10 过渡区：10＜Re104 湍流：Re104 雷诺准数 功率函数 对于不打旋的系统，可忽略重力的影响， 2.4 搅拌器 * 2.4.2 搅拌功率 将 ? 或 NP 与 Re 标绘在双对数坐标上，就可得到功率曲线。 对一具体几何构型只有一条功率曲线，与搅拌槽大小无关。 唯一性 层流 湍流 过度流 无挡板 有挡板 2.4 搅拌器 * 2.4.2 搅拌功率 在层流搅拌条件下（Re10） 在湍流搅拌条件下 (Re104) 对于无挡板的系统 对于有挡板的系统 查图法 功率曲线求 2.4 搅拌器 * 2.4.2 搅拌功率 对无挡板而Re300的搅拌系统．不能忽略重力影响时 2.4 搅拌器 * 例2.6 有一六平片涡轮式搅拌器，直径0.5m，位于反应釜中心，转速100 r·min-1。釜径为1.5m，平底无挡板。釜内液深1.5m，叶轮距釜底0.5m，液体粘度0.2Pa·s，密度945kg·m-3。试计算搅拌功率。 解 查图：曲线5， 2.4 搅拌器 * 2.4.2 搅拌功率 1.形状因子对搅拌功率的影响 ①叶轮直径与器径比 对径向流叶轮(平桨、涡轮)，湍流状态下 对轴向流叶轮，湍流状态下 ②叶片宽度w、叶片数目nb和形状 对平桨和涡轮 对六叶片盘式涡轮 2.4 搅拌器 * 2.4.2 搅拌功率 涡轮nb的影响 湍流搅拌 层流搅拌 以六叶片涡轮为基准 ③液层深度H 对高粘度液体，功率消耗与液深无关 2.4 搅拌器 * ④叶轮距釜底高度Hj 对低、中粘度液体:叶轮安装高度Hj对功率无影响； 对高粘度液体:叶轮近液面(Hj=0.9D)时功率消耗低，反之高. ⑤多个叶轮 2.4.2 搅拌功率 Pl—六平片涡轮的搅拌功率； P2—多叶轮系统的功率； s—叶轮间距离 1—双平片涡轮 2—平与斜叶片涡轮 3—双斜叶片涡轮 2.4 搅拌器 * 例2.7 双叶轮搅拌器各有四个与旋转平面成45゜倾角的平直叶片，叶片宽度是轮径的1／5．叶轮直径(0.4m)是反应器器径的1／4，反应器为圆简形，液深是器径的1.5倍，两叶轮分别位于1／3和2／3液深处。器内分布四块挡板，宽为器径的l／10。液体密度为l000kg·m3，粘度为0.002Pa·s，叶轮转速为150r·min，试求所需搅拌功率。 解：（1）计算操作条件下的雷诺数 2.4 搅拌器 * ①校正d/D比的影响 (2)对各项不同条件进行校核 ②校正叶片宽度w与叶片数目nb的影响 2.4 搅拌器 * ③校正液深的影响 ④校正叶轮数目的影响 (3)计算搅拌功率 0.84 2.4 搅拌器 * 2.固体悬浮系统的搅拌功率 ①临界悬浮状态 在临界悬浮状态下，各种粒度的固体颗粒在垂直方向上刚好全部离开反应器底部，有效相际表面不再增加，此状态下的搅拌速度称为临界悬浮速度。 涡轮搅拌器和六叶片以下平桨达到临界悬浮状态所得功率消耗的计算式： 此公式适用范围 悬浮液体的总体积 固体颗粒的最大沉降速度 按反应器体积计算的液体体积分数 2.4 搅拌器 * ②完全均匀悬浮状态 使悬浮液在Hs深度内达到均匀悬浮状态，即每个取样点的悬浮百分数均为100％时所需搅拌功率。 此公式适用范围 悬浮界面以下悬浮液体积 悬浮液的密度 2.4 搅拌器 *