第二章节金属切削机床一-基本知识课件幻灯片.pptVIP

第二章 金属切削机床简介 一.金属切削机床的分类 1.按机床的用途和加工性质分类 §2.1 金属切削机床基本知识 机床类别及代号 ? 类 别 ? 车 床 ? 钻 床 ? 磨 床 ? 螺纹加工机床 齿轮加工机床 ? 铣 床 刨 插床 ? 拉 床 特种加工机床 ? 镗 床 ? 锯 床 其他 机床 代号 C Z M 2M 3M S Y X B L D T G Q 读音 车 钻 磨 二磨 三磨 丝 牙 铣 刨 拉 电 镗 锯 其 2.按机床的通用程度分类 通用机床：可以完成多种工件的多种工序加工（常称为万能机床）。 专门机床：完成同一类型但尺寸不同的特定工序加工（也称为专门化机床）。 专用机床：完成某一工件或某工件的一个（或几个）固定不变工序的加工。 按工作精度分类（普通机床，精密机床，高精度机床） 按机床重量,尺寸分类（小型,中型,大型,重型,超重型） 按自动化程度分类（手动,机动,半自动,自动） 按控制方式分类（普通机床，数控机床） 3.同类机床中的分类 机床的技术参数是表示机床规格尺寸大小 和加工能力的各种技术数据。 主参数：反映机床最大工作能力的主要参数 第二主参数：为了完整表示机床最大工作能力，除主参数之外的另一重要参数 二.机床的技术参数与尺寸系列 三.机床的型号编制 机床的型号是机床产品的代号，可简明表 示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特 点。机床型号的编制按照《GB15375 — 94 金属 切削机床型号编制方法》进行。 M G 1 4 32 A 通用 特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 轻便 万能 简式 自动 换刀 代号 G M Z B K Q W J H 读音 高 密 自 半 控 轻 万 简 换 机床通用特性及代号 重大改进序号（第一次重大改进） 主参数代号（最大的磨削直径320㎜） 型别代号（万能外圆磨床型） 组别代号（外圆磨床组） 通用特性代号（高精度） 类别代号（磨床类） 动力源 — 为执行件的运动提供能量的装置 执行件 — 机床上最终实现运动的部件 传动装置 — 将运动和动力从动力源传递至执 行件的装置 ＊动力源、传动装置和执行件共同组成机床的传动系统。传动系统两端的元件称末端件。 §2.3 机床的基本传动形式 传动装置 动力源 执行件 一. 机床传动的组成 1.带传动 二. 机床常用的传动副 ＊大多数机床机械传动部分采用的传动元件有胶带与带轮、齿轮、蜗杆与蜗轮及丝杆与螺母等。每一对传动元件称为传动副，两个传动元件之间的转速比为传动比。 利用传动带与带轮之间的摩擦力，将主动带 轮上的转动传到被动带轮上。 带传动传动平稳，结构简单，可进行长距离 传动，但传动过程中容易打滑，无法保证准确的 传动比，且传动效率低。 如果不考虑传动带与带轮之间的 摩擦，则 v1 = v2 = v带 即 π· d1 · n1 = π· d2 · n2 如果考虑传动带与带轮之间的摩擦，则 i1-2 = ε · d1/d2 传动比为： i1-2 = n2/n1 = d1/d2 带传动的传动比计算： n1、n2—— 带轮1、2的转速 d1、d2—— 带轮1、2的直径 2.齿轮传动 z1 · n1 = z2 · n2 , d1=mz1 v1=v2 π· d1 · n1 = π· d2 · n2 πmz1n1= πmz2n2 传动比为：i1-2 = n2 / n1 = z1 / z2 n1、n2—— 齿轮1、2的转速 z1、z2—— 齿轮1、2的齿数 齿轮传动结构紧凑，可传递较大的圆周力， 并得到准确的传动比，传动效率高。 齿轮传动比计算：在相同时间内，一对互相 啮合的齿轮所转过的齿数是相同的。 3. 蜗轮蜗杆传动 传动比计算：蜗杆的头数有几头，蜗杆每转 一圈就推动蜗轮转过几个齿，即 k · n1 = z · n2 传动比为：i1-2 = n2 / n1 = k / z n1、n2 — 蜗杆、蜗轮的转速 k、z — 蜗杆头数、蜗轮齿数 蜗轮蜗杆的传动平稳，结构紧凑，可获得较 大的降速比, 但传动效率低, 需良好的润滑条件。 4. 丝杆螺母传动 传动比计算：丝杆每转一圈，螺母移动一个 导程，即：v =