开采方案第二版.docVIP

石炭井环境治理项目部 剥采方法设计报告 第一节 现场施工概况 目前施工方使用半连续生产工艺，即单斗挖掘机——自卸卡车。经过对周围矿区施工队的调查，目前服务年限较短的小型矿产队伍都采用此生产工艺，此工艺机动性强、使用方便简单、投资少，适用于排渣距离短，施工周期短的矿采项目。但当服务年限长达几年或几十年时，排渣量过大导致附近排渣场地紧张时，即使用连续生产工艺，形成流水线式作业，使用单斗挖掘机配皮带传输机、火车等运输工具，运输渣土至几十公里外的渣场。连续生产工艺前期投入固定资金较大，但使用成本小、维修费用小、使用周期长。 现对施工方开始施工至今的施工情况做以下说明： 1、通过宁夏煤炭勘察工程公司测绘的数据显示，项目部自有区域内自开始施工时已被剥采，形成深凹露天矿，根据实测数据，确定施工区域内的地形山体最高标高±1485.3，坑底已被剥采，平均标高±1424。 2、工程开工之初，计划开口120米，分70米50米两层台阶分步依次向下施工，总长500米，深度直至将5层煤开采完毕。对500米区域分三个区块同时进行剥采，所以在a区块和b区块之间开辟一条排渣道路，根据排渣场选择要素，在距开采区水平距离200米内开拓平台进行排渣，设计渣场3个，方便个区块运输排渣。 3、原山体水平平均标高±1455，至三层煤、四层煤还有很大距离，为能加快出煤速度，提前开采三、四、五层煤，更改了开采方案，以之前开采作为基础，从边界开始剥采下沉，为能尽快开采出有经济效益的煤种整体推进，争抢资源，为合理利用渣场资源，原三个排渣场合并为一个大型渣场。 初期地形勘测图 4、目前预计对现有区域东部重点开采，因为以现东部水平高度距四、五层煤较近，出煤及回收效益都会增快。 5、对采空区的处理，根据留存资料，采空区全部回填，部分可能未回填的区域也应山体力学原因闭合，故开采施工中并未发生安全事故。 目前施工队伍开采示意图 第二节 开采参数、剥离方式和采煤方法 本次设计推荐：剥离岩石采用单斗挖掘机——自卸卡车——推土机生产工艺。采煤采用单斗挖掘机——自卸卡车半连续生产工艺。其开采参数、剥离方式和采煤方法分述如下： 一、开采参数 （1）台阶划分及台阶高度的确定 确定台阶高度时，主要应考虑的因素有：岩层埋藏条件和岩石性质；采掘设备的作业条件；穿爆工作；运输线路的布置和开采强度等。为保证挖掘机挖掘时能获得较高的满斗系数，台阶高度应不小于挖掘机推压轴高度的2 / 3，另一方面主要从爆破效率，台阶悬石、伞岩、机械最大挖载高度等安全工作方面出发，台阶高度应小于挖掘机的最大挖掘高度。 根据已有的CAT 345D型单斗挖掘机的最大挖掘高度10.5m，确定台阶高度如下： 剥离岩石台阶高度：10m 采煤台阶高度：2～10m（根据煤层厚度定） 根据设计规定，台阶高度定为10m。除非有特殊原因，所有台阶设计为相同高度。 （2）台阶坡面角 台阶坡面角主要是由岩体稳定性决定的，其取值随岩体稳定性的增强而增大。项目部根据煤层赋存情况、岩石属性及挖掘深度，设计台阶坡面角不大于70°。 （3）采掘带宽度 （a）在坚硬岩石中采用双排孔垂直钻孔爆破时，为保证穿孔设备安全，所采用的采掘带的最小宽度应满足： Amin≥hctgα+e+b，m 式中：h——台阶高度，取10m； α——台阶坡面角，取70°； e——钻机中心线距台阶坡顶线的安全距离，e取3.0m； b——钻孔排间距，取5m。 由上式计算得，采掘带宽度分别不应小于11.6m。 （b）根据挖掘机规格确定的采掘带宽度应满足 A≤f（RW·P+ Rx·max）-C 式中：f——挖掘机规格利用系数，取0.8； C——路肩外缘至台阶坡底的距离，取1.0m； RW·P——站立水平挖掘半径，9.26m； Rx·max——最大卸载半径，12.65m； 由上式计算得，采掘带宽度应不大于16.5mm。 综合上述两组公式，并根据矿山实际情况及采用的采掘带宽度为12m。 （4）工作帮平盘组成要素及平盘宽度 1、岩石台阶工作平盘由采掘带、爆堆伸出宽度、运输道路及安全宽度等要素组成，平盘宽30m，其平盘要素及宽度见工作平盘组成要素图。 2、采煤台阶工作平盘，采煤台阶工作平盘由采掘带、堆伸出宽度、运输道路及安全宽度等要素组成。平盘宽30m其平盘要素及宽度见工作平盘组成要素图。 采剥平盘要素表 符号 符号意义 单位 要素值 采煤 剥离 （CAT360挖掘机） H 台阶高度 m 10 10 A 采掘带宽度 m 12 12 α 台阶坡面角 o 煤层角度 70 TA 坡顶安全距离 m 3 3 TB 爆堆伸出距离 m 6 6 T 运输通道宽度 m 8 8 C 安全距离 m 1 1 B 通路平盘宽度 m 18 18 Bmin 最小工作平