常用干燥器介绍研究报告.pptVIP

化工传热过程与控制 组别：第一组 组员： ——干燥设备 目录 工业干燥设备的要求 工业干燥设备的分类 常用的工业干燥器 干燥器的选用 本项目选用干燥器 工业干燥设备的要求 能满足生产的工艺要求 生产能力要高 热效率要高 干燥系统的流动阻力要小，以降低动力消耗 操作控制方便，劳动条件良好，附属设备简单 工业干燥设备的分类 对流干燥器 传导干燥器 辐射干燥器 介电加热干燥器 冷冻干燥器 常用的工业干燥器： 构造 （风扇）、加热器、热风整流板和进出风口。 原理 通过加热空气降低空气中的饱和度，热空气通过物料表面，经 过传热传质过程带走物料中的水分，实现干燥过程。 使用特点 　　优点：结构简单、设备投资少、适应性强。 　　缺点：每次操作都要缷物料，劳动强度大，设备利用率低。 应用范围 　　1.小规模生产； 　　2.物料允许在干燥器内停留时间长，而不影响产品质量； 　　3.同时干燥几种品种。 生产产品 颜料、燃料、医药品、催化剂、铁酸盐、树脂、食品等。 厢式干燥器（盘式干燥器） 气流干燥器 工作过程 通常与物料的粉碎操作结合进行。湿物料从加料槽通过可以调节数量的投入器送入加料滚筒，借加料滚筒的转动送入直立管的下部。空气由送风机送入预热器加热到80-90℃而后吹入直立管，管内流速决定于湿颗粒的大小和密度，一般是10-20米/秒。已干燥的颗粒被强烈的气流一直带到缓冲器内（上端封闭），再沿降落管落入旋风分离器内。干物料沉降后经卸料滚筒排出，废气通过袋滤器而由排气管的上端排走。 工作原理 湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经过加热器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥的目的。干燥后的物料在旋风除尘器和布袋除尘器得到回收。 使用特点 优点：干燥强度大，干燥时间极短，热效率高、设备简单、且处理量极大，产品质量均匀可靠。 缺点是消耗能量较多 应用范围 　处理的湿物料含湿量在10~40%之间。 转筒干燥器 构造 主体是略带倾斜并能回转的圆筒体 工作原理 湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集 特点 　　优点： 生产能力大，可连续操作; 结构简单，操作方便； 故障少，维修费用低； 适用范围广，可以用它干燥颗粒状物料，对于那些附着性大的物料也很有利； 清扫容易。 喷雾干燥器 工作原理 在干燥塔顶部导入热风，同时将料液送至塔顶部，通过雾化器喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底排除热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粒用分离装置回收。 特点 干燥速度快 。在恒速阶段液滴的温度接近于使用的高温空气的湿球温度物料不会因高温空气影响其产品质量，产品具有良好的分散型，流动性和溶解性。 生产过程简，单操作控制方便，容易实现自动化。 由于使用空气量大，干燥容积变大，容积传热系数较低。 防止发生公害，改善生产环境。 适于连续大规模生产。 应用范围 热敏性物料、生物制品和药物制品，基本上接近真空下干燥的标准。