塑性板材气压成形模具的设计与计算.pdfVIP

山西科技 sHANxisQENcEArmTEQINOI.WY 2007年第 5期 9月20 日出版 .应用技术 超塑性板材气瓜成形模其的议计与计算 李英华 (山西工程职业技术学院) 摘 要:介绍了金属的超“塑性.概念及其特点，阐述了超塑性材料Zn-22%Al板材气压成形 的原理，若重解释了其板材气压成形模其的设计与计算，对生产实际与理论探讨具有 现 实忿义。 关键词:金属的超“塑性”;Zn一22%Al板材;气压成形;模具;设计计算 中图分类号:TG146.I*5 文献标识码:A 文章编号:1004一6429(20(Y7)05一0123一03 ， 超塑性板材气压成形的原理 要使超塑性板材成形，就必须由模具来保证，使板材成形 金属的 “超塑性”是指金属材料在特定的内在及外在条件 为工件所要求的形状。 下显示出异常高的塑性，即超出一般塑性指标的金属特性。就 目前对超塑性材料Zn一22%A1板材成形一般采用气压成 其宏观特征来说，相对于旧有的金属的塑性变形概念而言，金 形，其中尤以凹形、凸模成形或复合成形法采用较多，可获得尺 属的超塑性具有以下几个方面的特点:高塑性，低抗力，无缩 寸精确、几何形状复杂、轮廓清晰的板材成形工件。 颈，易成形。这些具有超塑性的金属，其延伸率8值可超过百 2.1 模其结构 分之百，甚至百分之几千也不会产生缩颈现象，同时变形抗力 模具的结构形式的选择，应根据产品批量和使用的设备来 很小· 确定，选用与之适应的模具结构形式，板材在气压成形时，其所 ’金属具有这种特殊的、巨大的延伸的超塑性现象，引起了 需要的工作压力很低，比一般传统的成形加工所需要的压力小 人们广泛的兴趣和重视。 1个 一2个数量级，所以对模具的强度只要能承受相应的气压 就可以了。 2.2 超塑性气压成形工件及棋具的设计要求 采用超塑性气压成形，可加工形状复杂的工件，但在产品 工件设计时也应根据气压成形的特点，考虑其工艺性。 2.2.1 超塑性气压成形工件的工艺性 (1)脱模斜度:为使工件易从模具中脱出，脱模斜度应与出 模方向一致，工件上所取斜度的大小，与几何形状、材料收缩率 的大小、板材的性质等有关。形状复杂、深度越深则脱模斜度 } l 应越大，在产品设计许可的条件下，工件设计时斜度取大值，对 a)起始变形 b)底部变形 工件脱模是有利的。 如工件要求外形准确，则以凹模气压成形，每边斜度取 30，一1030。要求型腔内部准确的工件，则以凸模气压成型，取 单面斜度不超过230,