数控机床故障诊断与维修项目12 数控机床机械故障诊断与排除.pptVIP

学 习 目 标 * 知识目标 1. 熟悉数控机床机械故障的诊断方法； 2. 掌握主轴部件、滚珠丝杠副、刀架和刀库及换刀装置、液压传动系统的诊断与排除。 * 能力目标 通过学习，培养学生对主轴部件、滚珠丝杠副、刀架和刀库及换刀装置、液压传动系统的维修能力。 【项目导入】 滚珠丝杠的维修、维护。 【项目分析】 诊断方法：凭维修人员的感觉器官对机床进行诊断，称为“简易诊断技术”。 1．问：就是询问机床故障发生的经过，弄清故障是突发的，还是渐发的。一般操作者熟知机床性能，故障发生时又在现场耳闻目睹，所提供的情况对故眯的分析是很有帮助的。 1)机床开动时有哪些异常现象。 2)对比故障前后工件的精度和表面粗糙度，以便分析故障产生的原因。 3)传动系统是否正常，出力是否均匀，背吃刀量和走刀量是否减小等。 4)润滑油品牌号是否符合规定，用量是否适当。 5)机床何时进行过保养检修等。 表12-1 数控机床机械故障的诊断方法 表12-2 主轴部件故障诊断 表12-3 滚珠丝杠副故障诊断 表12-4刀架、刀库及换刀装置故障诊断 表12-5 液压部分故障诊断  【知识拓展】 一、导轨 导轨是数控机床重要部件之一，在很大程度上决定数控机床的刚度、精度与精度保持性.，其故障诊断与排除见表12-6。 表12-6 导轨故障诊断 五、液压传动系统 液压传动系统的主要驱动对象有液压卡盘、静压导轨、液压拨叉变速液压缸、主轴箱的液压平衡、液压驱动机械手和主轴的松刀液压缸等。液压系统的故障主要是流量、压力不足，油温过高、噪声、爬行等。 【项目实施】 1. 实训目的与要求 1)掌握数控机床进给传动系统滚珠丝杠螺母副的结构原理与特性，掌握滚珠丝杠螺母副的装配方法、问隙调整及预紧力调整的方法。 2)熟悉数控机床进给传动系统常用支承方式。 3)掌握数控机床滚珠丝杠螺母副故障检查方法。 4)熟悉数控机床滚珠丝杠螺母副维护、润滑和防护要领。 2. 实训工具与设备 1)常规装配工具：轴承拆卸器1个、长柄一字改锥2把、内六角扳手1套、活动扳手2把、扭矩扳手1把、铜棒1根、手锤1把、什锦锉1套、三角刮刀l把、油石、细砂纸、研磨膏。 2)滚珠丝杠螺母副1套(含前后角接触球轴承2对、垫片式预紧机构l套、螺母式预紧机构l套、齿差式预紧机构l套)。 3)游标卡尺、千分尺各1把。 4)清洗用油槽1个、毛刷、油枪和润滑油脂等辅料。 3. 实训内容 1）完成滚珠丝杠螺母副的装配 (1)拆下前后两端的角接触球轴承两对，观察轴承内部结构，检查滚动体和内外圈接触面的磨损程度，对局部磨损处进行简单的修研处理，清洗零件； (2)用手转动滚珠螺母，感觉其旋转的灵活程度。将螺母从丝杠上拆下，并全部解体，观察螺母内部结构，检查滚动体和内接触面的磨损程度，对局部磨损处进行简单的修研处理，清洗零件； (3)将清洗后的零件擦净，加润滑脂，重新组装成各部件。 2） 3种常见滚珠丝杠螺母副间隙调整及预紧力的调整方法 (1)双螺母垫片渊整法 (2)双螺母螺纹调整法 利用螺母的锁紧力产生预紧力，达到消除问隙的功能。在实训时，使用扭矩扳于分别施加一定的扭矩给锁紧螺母，以产生不同的预紧力，再转动滚珠螺母，感觉其预紧程度和间隙大小。 (3)双螺母齿差调整法 利用调整两个螺母分别向相同的方向转过一个或多个齿，使两个螺母在轴向移近了相应的距离，达到调整问隙和预紧的日的。在实训时，分别将两螺母旋转一定数量的齿数，重新幽定后，冉转动滚珠螺母，感觉其预紧程度和间隙大小。 3）学习滚珠丝杠螺母副的润滑方式与特点 (1)清洗除去丝杠上旧的润滑脂，涂上新的润滑脂。 (2)在螺纹滚道与安装螺母的壳体空间内添加润滑脂。 (3)各注油孔注入润滑油。 (4)滚珠丝杠螺母副的保护与检查。 * 项目三 数控系统的连接与调试 《数控机床故障诊断与维修》 * 项目十二 数控机床机械故障诊断与排除 * 《数控机床故障诊断与维修》 项目分析 项目实施 知识拓展 项目作业 项目导入 项 目 导 航 2．看 1)看转速：观察主传动速度的变化，如带传动的线速度变慢，可能是传动带过松或负荷太大；对主传动系统中的齿轮，主要看它是否跳动、摆动；对传动铀主要看它是否弯曲或晃动。 2)看颜色：如果机床转动部位，特别是主轴和轴承运转不正常，就会发热。长时间升温会使机床外表颜色发生变化，大多呈黄色。油箱里的油也会因温升过高而变稀，颜色变样；有时也会