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炼钢厂横班生产组织管理作业细则 第一章 总 则 目的： 为了规范炼钢厂横班生产组织管理，强化调度指挥及生产管控，保证炼钢厂生产的连续性、稳定性、高效性。加强对生产过程、生产计划的管控，特制订本作业细则。 本作业细则规定了炼钢厂横班生产组织的管理机构、管理职责、管理内容和要求及其检查、考核标准。 第二条 原则： 坚持以连铸为中心，转炉为基础，设备为保证的原则。 坚持安全第一，质量优先，工序协调的原则。 坚持下级服从上级的原则。 坚持上道工序服从下道工序，上道工序为下道工序创造条件的原则。 坚持辅助生产工序服从主线生产工序的原则。 坚持以班作业计划为依据，系统、专业地组织生产，实现效益最大化的原则。 坚持操作标准化、管理规范化的原则。 第三条 适用范围： 本作业细则适用于转炉炼钢厂。 第二章 横班生产组织管理机构及职责 第四条 生产组织管理机构 组 长:厂长 副 组 长:工艺副厂长、设备副厂长 组 员:作业规划室主任、设备检修室主任、转炉作业长、连铸作业长、 生产准备作业长 第五条 作业规划室是炼钢厂横班生产组织管理的归口部门。 负责根据公司炼钢计划排程管理过程机进行生产浇次、炉数、牌号、规格及计划板坯的切割定尺设备检修的检修项目、开始时间及检修工期△ T（℃ ）表示各工位进站上、下限提温范围。 第一类 第二类 钢包温度 在线钢包状态 △T（℃） 钢包残钢级别 在线钢包罐底重量/吨 △T（℃） 低（L） 全修罐、大修罐 10～15 低（L） ≤0.5 0 中（M） 中、小修罐 5～10 中（M） ≤3 5～10 高（H） 周转罐 0 高（H） 3～6 10～15 连铸、炼钢必须认真执行校验枪制度，并保证各测温点误差一致，以连铸中包误差为基准，测温点测量误差为±3℃，精炼和连铸测温点之间的校枪差值不准大于4℃，否则，必须重新调整后再校枪，该工作由各作业区负责督促贺利氏厂家进行定期校验。 第十三条 信息返馈制度 各岗位人员按下表对信息发送、信息接收、内容、传递时间、传递方式执行。需保证信息传递的真实性、时效性及可靠性。以达成生产顺行、信息畅通、数据采集全面真实的目的。 信息发送 信息接收 内容 传递时间 传递方式 钢轧调度工程师 协调工程师 日生产作业计划 每天15：00 ERP系统 协调工程师 钢轧调度工程师 修改意见 适时 ERP系统、电话 钢轧调度工程师 协调工程师 变更计划 适时 ERP系统、电话 协调工程师 钢轧调度工程师 生产条件：包括生产设备、原料、在产品 接班后0.5小时 ERP系统、调度电话 协调工程师 钢轧调度工程师 核对与确认生产作业计划、生产作业指令 每班适时 ERP系统、调度电话 协调工程师 钢轧调度工程师 监督并协调生产作业计划的实施 每班适时 ERP系统、调度电话、工业电视 协调工程师 钢轧调度工程师 生产设备运行、生产计划执行进度、计划实施预计 每2小时 调度电话 协调工程师 钢轧调度工程师 主要原料、在产品库存数量 交班前0.5小时 调度电话 ERP系统 倒罐站 脱硫站 铁水罐号、重量、成分等 时时 L2系统、ERP系统 脱硫站 转炉主控 铁水罐号、重量、成分等 时时 L2系统、ERP系统 转炉主控 精炼主控 钢水成分、温度等信息 时时 L2系统、ERP系统 转炉主控 精炼主控 连铸主控 钢水成分、温度等信息 时时 L2系统、ERP系统 转炉主控 ERP 转炉冶炼信息、原料消耗信息等 时时 L2系统—ERP中 OJ系统 连铸主控 ERP 连铸浇铸信息 时时 L2系统—ERP中 OJ系统 切割主控 ERP 板坯切割信息 时时 L2系统—ERP中 OJ系统 出坯主控 ERP 板坯入库信息 时时 ERP系统中IS系统 各作业区 ERP 产线异况信息 异况产生时 ERP系统中OZ系统 各作业区 协调工程师 生产条件：包括生产设备、原料、在产品 接班前10分钟 调度电话、ERP系统 各作业区 协调工程师 主要原料、在产品库存数量 交班前10分钟 调度电话、ERP系统 对协调工程师信息收集及反馈的要求。 (1) 协调工程师通过ERP系统适时收集与分析整理生产数据； (2) 协调工程师通过ERP系统动态掌握各工序作业进度，及时向生产管控中心汇报； (3) 协调工程师要主动与各职能处室值班人员及炼铁厂、轧钢厂值班人员进行信息沟通，横向协调，对协调不了的问题上报公司生产管控中心处理。 生产事故状态时信息传递。 (1) 发生事故后，在处理事故的同时，向协调工程师汇报；协调工程师按《炼钢厂事故应急预案》组织处理、并通过调度电话、对讲等通讯工具逐级汇报。 (2) 炼钢厂一、二级主管及公司应急救护领导小组电话在厂调度室及生产管控中心备案