苯—甲苯连续精馏塔设计【化工专业课程设计】.docVIP

南 京 工 业 大 学 指导教师： 设计成绩： 日 期： 目 录 第一章 概述 - 3 - 一：设计任务书 - 3 - 1.1设计题目 - 3 - 1.2设计任务及操作条件 - 3 - 1.3设备型式： - 3 - 1.4厂址： - 3 - 1.5设计内容： - 3 - 二 设计方案简介 - 3 - 2.1精馏过程及对设备的要求: - 3 - 2.3确定设计方案的原则 - 4 - 第二章 工艺设计计算 - 6 - 一．设计参数 - 6 - 二．工艺流程图 - 6 - 三．板式精馏塔的工艺计算 - 7 - 3.1全塔物料衡算 - 7 - 3.2最小回流比及操作回流比的确定 - 8 - 3.3操作线方程的确定 - 9 - 3.4塔板数的确定 - 10 - 3.5精馏塔工艺条件数据 - 11 - 四．板式塔主要尺寸的设计计算 - 16 - 4.1塔径的确定 - 16 - 4.2塔的有效高度及总塔高度 - 18 - 五．塔板主要工艺参数确定 - 18 - 5.1溢流装置 - 18 - 5.2.塔板的分块 - 20 - 5.3边缘区宽度确定 - 20 - 5.4开孔区有效传质面积Aa计算 - 21 - 5.5筛孔计算及其排列 - 21 - 六．筛板的力学检验 - 21 - 6.1塔板压降 - 22 - 6.2液沫夹带 - 23 - 6.3漏液 - 23 - 6.4液泛 - 23 - 七．塔板负荷性能图 - 24 - 7.1漏液线 - 24 - 7.2液沫夹带线 - 24 - 7.3液相负荷下限线 - 25 - 7.4液相负荷上限线 - 25 - 7.5液泛线 - 26 - 7.6操作弹性 - 26 - 八．设计结果汇总 - 28 - 第三章 结论 - 30 - 3.1设计感想 - 30 - 3.2致谢 - 30 - 3.3参考资料： - 30 - 第一章 概述 一：设计任务书 1.1设计题目 苯—甲苯连续精馏塔设计 1.2设计任务及操作条件 1、进精馏塔料液含苯40%（质量），其余为甲苯 2、塔顶馏出液中含苯量不低于97%（质量）， 3、塔底釜液中含苯量不高于2%(质量) 4、平均挥发度为：2.5 5、生产能力：5.5×103吨/年 6、操作条件： 进料温度25℃； 回流比，自选； 精馏塔顶压强，4KPa（表压）； 加热蒸汽，低压蒸气； 板压降，不大于0.7kPa； 1.3设备型式： 连续筛板塔 1.4厂址： 南京地区 1.5设计内容： 1、设计方案的确定以及流程说明 2、塔的工艺设计 3、塔和塔板主要工艺尺寸的设计 (1)塔高、塔径、塔板结构尺寸的确定； (2)塔板的流体力学验算； (3)塔板的负荷性能图 4、设计结果概要或设计一览表 5、生产工艺流程图以及精馏塔工艺条件图 6、对本设计的评价或有关问题的分析讨论 二 设计方案简介 2.1精馏过程及对设备的要求: 精馏是分离液体混合物最常用的一种操作，在化工、炼油等工业中应用很广泛。它通过汽、液两相的直接，利用挥发度的不向汽相传递，使易会发组分由液相向汽相传递，难挥发组分由汽相向液相传递，是汽、液两相之间的传质过程。 为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 蒸馏过程按操作方式可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。间歇蒸馏是一种不稳态操作，主要应用于批量生产或某些特殊要求的场合；连续蒸馏为稳态的连续过程，是化工生产常用的方法，本次设计也运用连续蒸馏。 精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质，而作为气(汽)、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气(汽)、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。但是，为了满足工业生产和需要，塔设备还得具备下列各种基本要求： (１) 气(汽)、液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。 (２) 操作稳定，弹性大，即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围的变动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。 (３) 流体流动的阻力小，即流体流经塔设备的压力降小，这将大大节省动力消耗，从而降低操作费用。对于减压精馏操作，过大的压力降还将使整个系统无法维持必要的真空度，最终破坏物系的操作。 (４) 结构简单，材料耗用量小，制造和安装容易。 (５) 耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、(６) 塔内的滞留量要小。 2