年产4.7万吨纯度为99.8%的苯-甲苯浮阀精馏塔设计【化工专业毕业设计论文】.docVIP

浙江 * * 学院 毕业设计（论文） 题目：年产4.7万吨纯度为99.8%的苯-甲苯浮阀精馏塔设计 姓　　 名 系 别、 专 业 导 师 姓 名、职 称 完 成 时 间 摘 要 本设计采用筛板精馏塔对年处理量为吨的苯和甲苯混合物的分离过程进行了设计。所设计出筛板塔的塔径约为m，共需要塔板数层。最后确定出了合理的工艺流程，基本符合了设计的要求。第一章 设计方案确定 1 1.1设计方案 1 1.2装置流程的确定 1 1.3操作压强选择 1 1.4进料热状态的选择 1 1.5回流比的选择 1 第二章 物料衡算与操作线方程 1 2.1间接蒸汽加热方式下的物料恒算 1 2.2精馏段操作线方程 2 2.2.1最小回流比的确定 2 2.2.2适宜回流比的确定 3 2.2.3操作线方程 4 第三章 理论塔板数的确定 4 第四章 实际板层数的确定 4 4.1 塔板总效率的估计 4 4.2层数的确定 7 第五章 塔和塔板主要的工艺尺寸的设计 7 5.1设计中所有参数的确定 7 5.1.1定性温度的确定 7 5.1.2精馏段参数 8 5.1.3提馏段参数的确定 9 5.2初选塔板间距 11 5.3塔径的计算：（以精馏段数据为准） 11 5.3.1初步计算塔径 12 5.3.2塔径圆整 13 5.4溢流装置与流体流型 14 5.4.1溢流堰（出口堰） 14 5.4.2降液管 15 5.5塔板设计 17 5.5.1塔板布置 17 5.5.2浮阀塔的开孔率及阀孔排列 18 5.6浮阀塔板得液体力学验算 21 5.6.1气体通过浮阀塔板时的压强降为 21 5.6.2液泛 23 5.6.3雾沫夹带 24 5.7塔板负荷性能图 25 5.7.1雾沫夹带上限线 25 5.7.2液泛线 26 5.7.3液相负荷上限线 26 5.7.4液相负荷下限线 27 5.7.5塔的操作弹性 28 第六章 塔体结构 28 6.1塔体空间 28 6.2塔底空间 28 6.3人孔 29 6.4塔高 29 参考文献 31 致谢 32  第一章 设计方案的确定 1.1设计方案确定 本次设计的任务是苯-甲苯浮阀精馏塔。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。 1.2装置流程的确定 精馏装置包括精馏塔、原料预热器、再沸器、冷凝器、釜液冷凝器喊人产品冷却器等设备。流程中采用汞直接将原料送入塔内；塔底设置再沸器。 1.3操作压强选择 精馏操作压强选择常压 1.4进料热状态的选择 采用泡点进料，原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。 1.5回流比的选择 本设计采用图解法确定最小回流比。 第二章 物料衡算与操作线方程 2.1间接蒸汽加热方式下的物料恒算 总物料衡算 （2-1） 易挥发组分的物料衡算 （2-2） 式中：，,—进料、馏出液和釜残液的流量， —进料中易挥发组分的组成，摩尔分率 —馏出液中易挥发组分的组成，摩尔分率 —釜残液中易挥发组分的组成，摩尔分率 苯的摩尔质量为78，甲苯的摩尔质量为92. 进料组成 =0.3884 釜残液组成 馏出液组成 塔顶馏出液的平均摩尔质量 塔底馏出液的流量 全塔物料衡算 代入相关数据得：， 2.2精馏段操作线方程 2.2.1最小回流比的确定 表2.1 总压p为101.3下苯—甲苯的气液平衡温度—组成表 t/ 80.1 85 90 95 100 105 110.6 2.54 2.51 2.46 2.41 2.37 x 1.000 0.780 0.581 0.412 0.258 0.130 0 y 1.000 0.897 0.773 0.633 0.461 0.269 0 由上表得到塔的平均相对挥发度取： 由公式 （2-3） ; （2-4） （2-5） 得 =1.756 2.2.2适宜回流比的确定 根据设计经验，一般物系的适宜回流比为 (1.1-2.0) （2-6） 10.22 表2.2 1