试谈5s管理模式在机械行业中的应用①.docVIP

浅谈5S管理模式在机械行业中的应用①作者：王威来源：《科技创新导报》2011年第14期 ????????摘 要:本文介绍了5S管理模式的定义、来源和目的。重点讨论了5S管理模式在机械行业中用于推行的方法和措施。 ????????关键词:5S推进方法措施工作要点 ????????中图分类号:TH11 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2010)5(b)-0069-01 ????????1 定义 ????????“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seike tsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”。 ????????25S的来源 ????????5S的理念起源于日本,传说有位日本青年叫中岛泽平,经营一家小公司,起初还不错,但后来遇到了经济危机,经营就非常困难,而且员工士气低落,产品品质老是出问题,公司随时就有倒闭的可能。某天,中岛将这件事告诉了妻子,中岛太太就到公司去看了一下,发现工厂几乎处于停产状态,而且墙壁的角落里布满了蜘蛛网。中岛太太就想:如果按照照料家的思想和方式来进行管理工厂,会怎么样呢？所以夫妻二人很快制订了工厂各个区域的功能划分,对生产资料和设备、工具分门别类的整理和清扫。很快,工厂就焕然一新了,工人们在干净整洁的环境中工作,士气也非常高昂。中岛就向原先的客户打电话,邀请客户对工厂进行一次评测。当客户到来后发现工厂和以前相比有了截然不同的变化,就给了一个小订单进行生产。因为工厂很干净,工人们工作非常舒心,产品品质也逐渐有了提高。在全体员工的齐心协力下,逐渐使工厂的经营状况有了好转。[1] ????????3 推进5S管理的方法和措施 ????????3.1 大胆丢弃(整理) ????????企业里面最大的浪费是什么？不是人力,而是大量的闲置物资和设备。一方面增加了资金的占用率,另一方面,延长了在众多物资中寻找物品的辅助时间。例如,如果一家企业的数控机床购入15万元,每个月使用5次,每年的使用次数仅60次左右,每年的折旧费用为20%,5年折旧完毕,则每次的使用分担折旧费就达到500元,加上人工、能源和场地费用,则每次可以达到700左右。如果将这种工作改为外协工作,则实际花费至少可降40%左右,这种化整为零的方式不但可以提高资金的利用率、减少人工成本,而且更可以减免场地租用和管理费用,何乐而不为呢？而实际经营中,很难做到,其原因就是难以割舍。所以这里提到的整理,就是要求将不再使用的设备,或者3个月以内不予领用的物资全部进行封存处理,使其远离工作场所,确保有限的空间做最大限度的利润产出。 ????????在整理的过程中,工作要点是:(1)监督人领导化。(2)执行力长久化。(3)操作标准化。由最高权利人担任监督,才能有效、长久的执行舍弃的过程,否则,用不了多久,生产现场将重新出现闲置的物品和装备。日常,可以明确每个环节的执行人,由监督人采取贴红牌的方式对现场多余物品进行标识,由执行人按照闲置物品的处置计划分门别类。 ????????3.2 精心布置(整顿) ????????在第一阶段完成之后,公司的生产场所已经完全清理掉3个月内不会使用到的物品。下面就是整顿工作,整顿工作的手段就是精心布置,目的是要达到每个操作人员在30秒内找到自己所需要的每一个必须的工具。可以采用标识和标线的方法进行。每台机床旁边放置专用的工具箱,每个工具箱的隔断按照不同的零部件和工具的类别区分,每个工具的位置固定而且唯一,标识该物品的名称和关键参数。 ????????整顿工作的要点是:(1)物品位置明确化。(2)物品位置唯一化。(3)物品数量定量化。(4)使用频率阶梯化。在不同的放置区域明确物品的摆放数量,放置物品时,按照不同物品的使用频率,有意识的将使用频率低的物品放置工具箱的里面,经常使用的放置外侧,可以有效缩短物品的需找周期。 ????????3.3 亲历亲为(清扫) ????????清扫的目的是为了确保生产场所的整洁干净。在这个工序中就需要全体员工的参与,尤其是最高权利人的积极参与,从而起到带动和示范作用。清扫的效果是非常明显的,可以净化生产环境,给员工一个心情舒畅的工作场所,并且能够确保品质控制,尤其在砂轮制造行业,通过环境的清扫,可以有效避免不必要的粉尘颗粒和污垢进入成型料中,减少产品失效的几率。 ????????清扫工作的要点是:(1)定人。(2)定点。(3)定时。每一个工作区域都进行有效划分,每一个划分的区域都应进行人员绑定。制定明确的清扫流程、工具、标准,由责任人在规定的时间内、规定的地点完成规定的清扫任务,并有监督人进行审核和规范操作。 ????????3.4 标