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浅谈数控机床编程加工工艺处理问题2012-03-07 20:58:22 字体：大 中 小 打印 收藏 摘　要：在数控车削加工中，零件形状的加工是通过程序的控制来实现的，而要使工件的精度达到设计要求，则必须通过正确的工艺方法来加以实现。本文通过从几个方面来探讨数控车加工过程中的工艺处理问题。 关键词：数控车床 加工 工艺处理 　　摘要：在数控车削加工中，零件形状的加工是通过程序的控制来实现的，而要使工件的精度达到设计要求，则必须通过正确的工艺方法来加以实现。本文通过从几个方面来探讨数控车加工过程中的工艺处理问题。 　　 　　关键词：数控车床 加工 工艺处理 　　Abstract: in the numerical control turning processing, parts of the shape control of processing is through the process of workpiece, and make the design requirements of precision, then must through the correct technique. Through from several aspects discusses the processes of CNC lathe processing problem. 　　 　　Keywords: CNC lathe machining process 　　 　　一、引言： 　　无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。数控车加工与普通车加工相比，有它的一些基本特点： 1.数控车加工的工序内容比普通车加工的工序内容复杂。 2.数控车床加工程序的编制比普通车床工艺规程的编制复杂。 　　二、数控加工工艺的主要内容 1．选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。 2．分析零件的图纸，明确加工内容,制定数控加工路线. 3．调整数控加工工序. 4．处理数控机床上部分工艺指令。 　　三、工艺处理过程 　　1. 确定工件的加工部位和具体内容 　　确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。 　　(1)工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。 　　(2)前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。 　　(3)本工序要加工的部位和具体内容。 　　(4)为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工图。 　　2. 确定工件的装夹方式与设计夹具 　　根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达0.03mm。 　　3. 确定加工方案 　　（一）确定加工方案的原则 　　加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。 　　制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。 　　（二）加工路线与加工余量的关系 　　在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯件上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工. 　　（1）对大余量毛坯进行阶梯切削时的加工路线 　　（2）分层切削时刀具的终止位置 　　（三）车螺纹时的主轴转速 　　主轴转速的确定应遵循以下几个原则： 　　（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速； 　　（2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速； 　　（3）当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速； 　　（4）通常情况下，车螺纹时的主轴转速应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式n≤1200p-k 　　4. 确定切削用量与进给量 　　在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量. 　　切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。 　　切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零