[信息与通信]201011MSA教材调整版本NXPowerLite.pptVIP

計算體積?? 為甚麼線性誤差大? 儀器需要校準，需要提高儀校頻率 儀器、設備或夾緊裝置的磨損 缺乏維護—通風、動力、液壓、篩檢程式、腐蝕、銹蝕、清潔 磨損或損壞的基準，基準出現誤差 校準不當或調整基準的使用不當 儀器品質差—設計或一致性不好 應用錯誤的量具 不同的測量方法—設置、安裝、夾緊、技術 (量具或零件）隨零件尺寸變化的變形 環境變化—溫度、濕度、振動、清潔度 應用—零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤（易讀性、視差） 為什麼會不穩定? 儀器需要校準，需要減少校準時間間隔 儀器、設備或夾緊裝置的磨損 老化或退化 缺乏維護—通風、動力、液壓、篩檢程式、腐蝕、銹蝕、清潔 磨損或損壞的基準，基準出現誤差 校準不當或調整基準的使用不當 儀器品質差—設計或一致性不好 儀器設計或方法缺乏穩健性 不同的測量方法—設置、安裝、夾緊、技術 (量具或零件）變形 環境變化—溫度、濕度、振動、清潔度 應用—零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤（易讀性、視差）線性 重複性不好的原因 樣品：形狀、位置、表面加工、樣品一致性 儀器：修理、磨損、設備或治具故障，品質差或維護不當 基準點：品質、級別、磨損 方法：在設置、基準點調整、夾持、夾緊的變差 評價人：技術、職位、缺乏經驗、操作技能或培訓、感 覺、疲勞 環境：溫度、濕度、振動、亮度、清潔度的短期起伏變化 儀器設計或方法缺乏穩健性，一致性不好 應用錯誤的量具 量具或零件變形，硬度不足 應用——零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤（易讀性、視差） 再現性不好的原因 樣品：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當測量零件的類型不同。 儀器：同樣的零件、操作者、和環境，使用不同的儀器進行量測。 標準：測量過程中不同的設定標準的影響。 方法：手動與自動系統相比，基準調整，夾持或夾緊方法等導致的均值差。 評價人：評價人A、B、C受到的訓練、技術、技能和經驗不同導致的均值差。對於產品及過程資格以及一台手動測量儀器，推薦進行此研究。 環境：在第1、2、3等時間段內測量，由環境引起的均值差異。這是對較高自動化系統在產品和過程資格中最常見的研究。 儀器設計或方法缺乏穩健性 操作者訓練效果 應用——零件尺寸、位置、觀察誤差（易讀性、視差） 計數型量測系統屬於量測系統中的一類，其測量值是一種有限的分級數；最常見的是通過/不通過量具(Go/No Go Gage)； 二項型、名義型、序列型數據； 這些方法不能量化量測系統變異性 Minitab14： Stat?Quality tools?Attribute Agreement Analysis Minitab15： 統計?質量工具?屬性一致性分析 Gage RR分析前提條件: 1.量測儀器已經過校准且在有效期內 2.確保量測儀器具有足夠的分辨力 3.至少使用2個以上的操作員,且操作員都有經過培訓 4.樣本數選取 4.1 一般為10PCS,選取在上/下規格限各5PCS為佳.(檢驗符合規格性) 4.2 一般為10PCS,隨機分不同時間段選取涵蓋制程變異樣本.(檢驗制程變異) 5.每個樣本由每個操作人員測量2-3次 Gage RR分析，數據收集的步驟: 1.將樣本從1到10編號,號碼不准讓操作者看到（盲測的要求） 2.讓操作者A以隨機順序對10個樣本量測，并讓他人將結果記錄在表格上，操作者B、C在不參考別人讀數的情況下分別隨機對樣本量測(盲測) 3.間歇一段時間后重復第2步(以早、中、晚班次區分最佳) 1.量測系統分析-數據收集 怎樣的盲測是最好的？ 顯著分類項數 方差貢獻度 2.幾個重要的指標 變異百分比 公差百分比 指測量系統可以分辨的過程數據中群組的數量 明顯分類數 備注 ＜ 2 系統無法區分兩個部品 = 2 系統只將數據分為兩組，比如：高和低 = 3 系統只將數據分為三組，比如：高、中、低 ≧ 5 分辨率較好，對於過程控制決策來說，可以接受 3.NDC的含義 17 Minitab14： Stat?Quality tools?Gage Study?Gage RR Study (Crossed） Minitab15： 統計?質量工具?量具研究?量具（RR）研究（交叉） 4.Minitab路徑 常見數據收集方式 MINITAB運行數據方式 5.計量型MSA練習一 量具 RR 研究 - 方差分析法 包含交互作用的双因子方差分析表 来源 自由度 SS MS F P Sample_1 9 0.112633 0.0125148 2207.77 0.000 Oper 2 0.000171 0