[信息与通信]汽车线束技术条件和试验方法-整合.docVIP

目 次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 一般要求 3 4.1 默认试验公差 3 4.2 默认试验条件 3 4.3 试验设备 2 4.4 测量精度要求 2 5 技术要求和试验方法 2 5.1 总则 2 5.1.1 尺寸特性[1、2、3] 2 5.1.2 物料特性 3 5.1.3 环境温度范围（分级） 3 5.1.4 线束的工作电压范围 3 5.1.5 接触件样品准备 4 5.1.6 预处理—连接器和/或接触件插拔循环 4 5.1.7 外观[3] 4 5.1.8 线路检测[1]（QC/T 29106） 5 5.1.9 电连续性监测（瞬断监测） 5 5.2 接触件—机械性能试验 6 5.2.1 接触件—接触件插入力/拔出力[1] 6 5.2.2 接触件抗弯性[2] 7 5.2.3 绝缘层压接部位的弯折试验[2]（QC/T 29106） 8 5.2.4 导线—接触件拉脱力[1]（USCAR21） 8 5.3 接触件—电性能试验 9 5.3.1 接触电阻（干电路电阻）（总连接电阻）[2] 9 5.3.2 电压降[2] 10 5.3.3 最大电流能力[2] 11 5.3.4 1008h电流循环[2] 13 5.4 线束—机械性能试验 14 5.4.1 接触件—连接器插入力/拔出力[1] 14 5.4.2 连接器—连接器插入力/拔出力（无机械辅助的连接器）[1] 16 5.4.3 连接器—连接器插入力/拔出力（带机械辅助的连接器）[1] 18 5.4.4 线束极性防错能力[1] 18 5.4.5 连接器其它零件如CPA、PLR、locator clip的插入力/拔出力[1] 19 5.4.6 振动/机械冲击[2] 20 5.4.7 连接器—连接器装配时的喀哒声[2] 22 5.4.8 线束跌落试验[2] 22 5.4.9 连接器塑件（塑件（塑件（塑件（护套））））孔的易受损伤性[2] 22 5.5 线束—电性能试验 23 5.5.1 绝缘电阻[2] 23 5.5.2 耐压[2]（ISO16750-2） 24 5.6 线束—环境试验 24 5.6.1 可焊性[2]（QC/T 29106） 24 5.6.2 耐焊接热[2]（QC/T 29106） 24 5.6.3 热冲击（温度循环）[2] 25 5.6.4 温度/湿度循环[2] 25 5.6.5 高温试验[2] 27 5.6.6 低温试验[2]（QC/T 29106） 28 5.6.7 耐工业溶剂[3] 29 5.6.8 浸渍试验[2] 29 5.6.9 压力/真空泄露[2] 30 5.6.10 盐雾[2]（QC/T 29106） 32 5.7 特殊试验 32 5.7.1 连接器安装结构的机械强度[2] 32 5.8 严酷环境试验 33 5.8.1 高压水喷射 33 5.8.2 严酷振动 34 5.9 试验顺序 36 5.9.1 说明 36 5.10 推荐的试验项目 3 5.10.1 新工具设计、工具更改或材料更改后推荐进行的试验 3 5.10.2 新/现有接触件或连接器设计后推荐进行的试验 5 6 质量评定程序 7 6.1 鉴定检验 7 6.1.1 抽样 7 6.1.2 程序 7 6.1.3 合格 7 6.1.4 样品处理 7 6.2 质量一致性检验 7 6.2.1 逐批检验 7 6.2.2 周期检验 9 7 标志、包装、运输和贮存 12 7.1 标志 12 7.2 包装 12 7.2.1 检验： 12 7.3 运输 12 7.4 储存 12 附录A （规范性附录） 加速老化试验 13 附录B （资料性附录）恒定湿热[2] 14 附录C （资料性附录）温升[2] 15 附录D （资料性附录）表D1 导线—接触件拉脱力 16 前 言 本规范是修改采用SAE/USCAR02 Performance Specification for Automotive Electrical Connector Systems标准。以SAE/USCAR02为主，整合了Q/HX 102—2006汽车线束技术条件和试验方法—第1版本的内容。本标准于2006年1月第1次制订，于2006年7月第1次修订。 本规范由中国·合兴集团有限公司技术部提出； 本规范由中国·合兴集团有限公司技术副总批准； 本规范由中国·合兴集团有限公司技术部归口； 本规范起草单位：中国·合兴集团有限公司技术部标准化组； 本规范主要起草人：蔡敏洋 本规范由中国·合兴集团有限公司技术部负责解释。 汽车线束技术条件和试验方法 范围 本规范规定了汽车线束的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。 本规范适用于标称电压低于20 VDC（0 VDC～20 VDC）的汽车线束。本规