[信息与通信]第十二章荧光粉应用.pptVIP

荧光膜的旋转涂覆 旋转涂覆中，在离心力的作用下，涂膜厚度有平均化的趋势 荧光粉浆中的表面活性剂 改变体系的表面能量状态 洗涤、湿润、分散、乳化、消泡、增溶等效用 少量加入 表面活性剂分子 非极性的、亲油（疏水）的碳氢链部分和极性的、亲水（疏油）的基团共同构成的 并且两部分分处两端，形成不对称的结构 具有即亲油又亲水的两亲性质 表面活性剂的功能与作用 湿润 不湿润 湿润 铺展 3 干法涂屏 老式干法涂屏 先喷涂感光胶膜,在它未完全干燥之前,喷撒干的荧光粉,使荧光粉润湿,附着于屏上,适当干燥后进行曝光,再以湿法显影的方法制作荧光粉条(或点) 光粘法涂屏 采用一种光粘性材料,涂覆于屏面并干燥, 曝光部分由于紫外光的光致化学反应而变得发粘 将乾的荧光粉均匀洒上、摇晃、倒去多余的荧光粉,并用一定压力的净化空气喷吹显影 光粘法涂屏 光粘性材料 光分解型或光聚合型的光致发粘剂或光致增湿剂 如P-N、N二甲基苯胺重氮氯化锌（DDMA） 氯化锌是一种较强的吸湿剂，吸收空气中的水分，与配方中的增稠剂（如丙撑二醇藻酸酯）一起使曝光部分发粘 氯化二甲基苯胺 优点 荧光粉点(或条)的边缘整齐、清晰 适用于高分辨率荧光屏 一般使用中颗粒(6微米左右)或细颗粒(3微米左右)荧光粉 易潮解的CaS、CaF,等的荧光粉涂屏 缺点 感光灵敏度不够高 荧光屏的焙烧 有机物必须去除干净 电子束轰击时，放气 有机物存留于荧光粉粒之间，碳化后会影响荧光粉的发光亮度 PVA的热分解 荧光屏材料的TGA曲线 思考题 荧光粉膜形成有哪些常用的方法 预涂覆有何作用？为什么需要加入PST乳液 PVA的聚合度和醇解度对其性能有何影响？ 如何配置粘度稳定的PVA溶液？ 说明PVA-ADC感光系统的感光机理。 有哪些因素会影响荧光粉点（条） 与玻璃间的粘接力？ 说明光粘法涂屏的原理及其优缺点 第十二章 荧光粉的应用技术 一、荧光粉膜的形成 Settling process（沉淀法） Slurry process（粉浆法） Phototacky（光粘法） Printing（印刷法） Electrophoresis（电泳法） Electrophotography（静电复印法） 1 沉淀法 用于在酒瓶形管内形成单色荧光粉层 注入电解质溶液 喷洒荧光粉悬浮液 静止沉淀 倒液 吹烘 沉淀法原理 硅酸钾溶液各胶粒载有负电荷——硅酸钾具有“分散”作用 加上电解质后胶粒和相反电荷的粒子相结合，电性中和，成为不带电状态 当粒子相互靠近或碰撞时将凝聚并沉淀 硅酸钾分子之间形成氧桥，把荧光粉与玻璃黏合在一起 一般用硝酸钡或硝酸锶作为电解质 沉淀法参数 荧光粉用量——直接决定粉层厚度 电解液浓度、用量 随着溶液中电解质浓度的增加，沉淀速度近似线性上升，直到饱和 引入电解质过少，沉淀速度慢，倒液时易流粉 引入过多，沉淀速度过快，荧光粉层疏松，干燥时胶粒间收缩大，会造成粉层脱落等疵病 沉淀溶液中电解质一般控制在0.015%～0.04%范围内 硅酸钾浓度、用量 吸收较多激发能，影响屏幕的亮度 太少粘接力下降 其他参数 玻壳温度、溶液温度、环境温度 干燥空气温度、流速 2. 粉浆法 制备马赛克结构荧光屏（如CTV荧光屏） 粉浆注入 旋转涂覆、干燥 （甩掉多余的粉浆，控制厚度、均匀性） 曝光 显影 工艺流程 BM屏 非BM屏 纯水清洗 碱、HF清洗 预涂敷 干燥 绿粉浆涂敷 干燥 曝光 显影 兰粉浆涂敷、干燥、曝光、显影、干燥 绿粉浆涂敷 红粉浆涂敷、干燥、曝光、显影、干燥 涂覆机概况 （一）预涂敷 作用 改善屏玻璃的表面性质，提高粘接力 玻璃经过涂覆后,也将改善屏玻璃的亲水性,从而改善粉浆的涂覆性和荧光粉与玻璃之间的粘接力 如PVA粉浆对PVA预涂层的湿润角大约为42-610 覆盖残留的RLF光致抗蚀剂，解决绿粉残留问题 采用RLF光致抗蚀剂制作黑底时,刻蚀显影时往往不容易刻蚀干净,常常存在残留的光致抗蚀剂 在第一次涂绿粉时,会使绿粉的颗粒粘附在蓝粉和红粉的区域,造成所谓G/B、G/R混色,又称为“绿粉残留”或“G残留”。 　预涂覆涂层可以将残留的光致抗蚀剂覆盖住,从而克服了“G残留” 预涂覆液组成与配方 1）PVA和胶体SiO2（也有只用PVA） PVA聚合度1500以上，醇解度99.4~100%，4%水溶液的PH=5~7 胶体SiO2浓度20%，平均粒径0.01~0.02μm，PH=8.5~9.0 预涂覆液组成 10%的PVA溶液（占总体积的1.5%） 20%的SiO2胶体（占总体积的0.8%） 其余为纯水。 2） 含有PST乳浊液的预涂敷液 PST（聚苯乙烯）乳液 0.3μm粒径的PST粒子的分散系统 特性 UV高反射率（80%） 最低成膜温度较高，约90o 提高附着力工艺机理 （1）