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超高强度抽油杆的可靠性增长试验 1993年第J7卷 第3期 石油大学(自然科学版) Journalo,bUgiver$i*~ofPe**oleura.China DZ.I72.3 J.I993 超高强度抽油杆的可靠性增长试验 陈国明黄东升方华灿 一 裕 (东j萌局铁岭机械厂)丁9兜,z-二/ 摘要本文对超高强度抽油杆的可掌性增长试验进行丁研免通过可掌性增长试验.发现并改进 20C~Mo铜超高强度抽油杆的薄弱坪节.加速了该产品的开发进程.并使其疲劳性艟指标达到了美国 同类产品的水平研究表明.国产超高强度抽油杆在工艺改进前后.其疲劳寿命均服从对敦正态分 布.两者标准差相同.但对敦寿命均值有明显的整别I其可掌性增长的规律可以用Duan~棋量描述 主曩诃抽油杆I可靠性;疲劳强度 中囝法分类号TE8332 第一作者简升阵国明.男.1962年出生.副教授1982年毕业于华东石油学院机械系?1986年 获硬士学位.现在石油大学(华东)机般系从事陆上,i啐洋石油装备疲劳强度及可靠性的研究. O引言 超高强度抽油杆是深井有杆抽油装置的关键部件之一.为了加快开发超高强度抽油杆 产品的步伐,解决现有D级杆不能满足深井,稠油井和大排量泵强采需要的难题.在超高 强度抽油杆产品研制开发过程中,通过可靠性增长试验方式.对以20CrMo钢为原料的超高 强度抽油杆产品进行了可靠性研制试验,对影响产品可靠性和质量的薄弱环节进行了改进. 大大提高了产品的固有可靠性. 1可靠性研制试验规划与实施 可靠性研制试验又称可靠性增长试验m,是指通过产品的可靠性试验,暴露产品在选 材,设计,制造工艺,检验等各个方面的缺陷,我出产品的薄弱环节,加以改进.经过试验 一 分析一改进多个循环.逐步提高产品的固有可靠性,使产品的可靠性指标达到产品设计要 求. 以前,新试制的抽油杆产品一般不进行可靠性增长试验.有的通过少量抽油杆的疲劳试 验来考核抽油杆的疲劳指标.在使用中验证,试验周期至少花一年时间.因周期太长,试验 过程出现的问题不能及时反馈,大大影响了产品质量的提高.在实验室通过模拟抽油杆的服 役条件,对抽油杆进行可靠性研制试验,则可及早发现产品的薄弱环节,及时改进产品质 量,有助于缩短新产品研制开发周期,减少研制费用. 在有杆抽油装置中,抽油杆一直受到交变疲劳载荷的作用.疲劳失效是抽油杆的主要失 收稿时间l1992—0B一03 ? 58? ● ● 效模式.为了提高抽油杆的使用可靠性,必须大力改进抽油杆的固有疲劳可靠度,并以抽油 杆的疲劳寿命(考虑其概率分散性)作为其可靠性指标【 抽油杆试样采用短抽油杆形式,其材料,工艺流程和各项工艺参数均与普通杆保持完 全一致,这样长杆的疲劳性能和可靠性指标就可以由短杆的试验数据来代表.抽油杆经高频 淬火处理后的机械性能见表】.试验在PLG-300高频疲劳试验机上进行,加载波形为正弦 波.加载频率在100～130Hz之间.一般情况下取应力比=0.1. 衰120CrMo经高频淬火处理后的机械性能 抗拉强度伸长事断面收缩事表面硬度心部硬度表面压应力 (MPa)()()(HRC)(HB)(MPs) l0867.8547.542～48≥224≤一300 2首次可靠性研制试验 2.1实验数据 铁岭机械厂通过高频淬火方式,经过多次试验.首先使杆体表面产生一层深约2ITII~1左 右的淬硬层,并使20CrMo钢抽油杆的抗拉强度达到了超高强度抽油杆的指标.本文对这 首批样品进行了疲劳试验.其试验数据见表2,试件分三类.每类试件采用的工艺处理方式 有一定的差别. 衰2首批可靠性试验数据 试件嫡号.(MPI)槽环扶报N(10)糍事(Hz)断裂部位 5540.1gt;3.800l22来断B1-- l 6000.14.707l23杆俸 Bl一25800.10.263l22方头 BI一35540.10.470122方头 BI--45540.10.667l22方头 BI一55540.10.337123方头 A1--l5540.10.355121方头 Al一25540.10.364122方头 Al一35540.10.358122方头 Al一45540.】0.J2122,鼍腿 Al一55540.10.273124方头 Cl—l5540.10.398122方头 Cl一25540.10.279122方头 C1--35540.10.238121狗疆 C1—45540.10.290l22方头 Cl一55540.10.198122方头 BI一65001/30.733122方头 Bl一75001/31.357i2Z方头 A1--65001/30.964l22方头 S001/3gt;8.800l22来断 Al一7S541/3gt;10.0008123来断 5540.1gt;