问题意识和问题眼光培训材料.ppt

1、七大正确的问题意识 2、培养职业化的问题眼光 3、宏观问题和微观问题 4、利用五官直觉发现问题 5、利用比对测量发现问题 6、利用专业眼光发现问题 7、利用推移管理发现问题 8、利用行业规律发现问题 9、利用专业标准发现问题 问题意识和问题眼光 什么是问题？ ．有疑问的 ．感觉困惑的 ．有争执的 ．有异常的 ．不知完成方法的 ．不适当的 ．缺乏整合的 ．不适应的 ．不舒适的 ．不安的 ．对现在、将来产生危机的 ．意见分歧的 ．有争执的有障碍或故障的 ．漫无条理 ．依照现状无法达成目标 ．不和谐 ．不充分 ．目标不明确的 什么是问题？ 问题？ 年初 年底 正差 负差 目标、标准 实绩 正差：目标可能定的太低 负差：某些原因导致的结果 问题：实际业绩与预测指标的差距，即目标与现状的差距 不 不适应 不适当 不透明 不舒适 不和谐 不充分 不明确 不安的 不正常 不愉快 不准确 不自然 实绩 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 问题点 核心问题 （原因） 组织内外充满“矛盾和问题”,唯有常存“问题意识”才能产生改善改革或创造的动机和巧思，才能促使我们进步。因此，对于很多有着较大困难的问题，不应回避它，应积极面对，认真解决才对。 寻求主要问题 现在 将来 已发现 未发现 救火类 发现类 预测类 由现在应有的状态中挖掘出的问题 预估未来谋求问题解决于未然 问题已发生仍继续存在 1 2 3 划分问题类别 1、七大正确的问题意识 意识一：问题意味着改善空间 意识二：问题就是改进机会 意识三：问题是教育人的最好机会 意识四：五项主义 意识五：发现问题是解决问题的第一步 意识六：将问题当问题对待 意识七：预见性管理 ☆ 直面现实：问题说明我们可以做得更好 ☆ 关键是尽快地、有效地解决问题 ☆ 解决问题、防止再发 Space 问题说明我们可以做得更好 意识一：问题意味着改善空间 事故处理“四不放过” ○ 事故原因不查清不放过！ ○ 事故责任者不得到处理不放过！ ○ 整改措施不落实不放过！ ○ 教训不吸取不放过！ 案例： ◆6月10日仓库质检发现112台（整批）吸尘吸水机红色错做成黄色 调查： 1、①业务转发的客户单正确 ②ERP系统单正确 ③生管手工排产单错误 2、上述①②③都发送到品质部、装配二部 3、上述③是因为早期ERP中BOM不准，系统不畅增加的工序 原因： 1、生管员在维护手工排产单时出现错误：红色→黄色； 2、装二质检未对照客户单检验，且未进行首件检验； 3、装二员工生产时未对客单生产，且入库单写成红色而实物为黄色 对策： 1、返工：38人×2H/人=76H，装二流水线自行消化； 2、取消生管手工排产单，并处罚关联者； 3、装二建立机型切换表并执行，对入库开错单2名关联者进行处罚； 4、质检必须严格执行首件检查合格后才能批量生产的管理规定，对3名 关联者质检及质检组长进行处罚； 5、重申作业时必须使用客户单、系统单与实物对照生产、检查的规定； 6、事故通报，教育全员。 ◆4月11日包装发现.......................。 调查： 1、①不良点在根部 ②尺寸在0.5~2mm，仔细观察时可发现； ③关联批次960PCS，选别后不良165PCS； 2、装一员工、质检，、注塑员工、技术人员，工程等现场分析会： →以前有类似问题，但未当不良对待； 原因： 1、推断是由于注塑时模具内部气体无法排除，导致两股胶 流最终 无法 溶合，产生微小裂痕； 对策： 1、用502胶水修补裂痕处（经试验OK），并转内销处理； 2、联络模具厂对模具进行改善； 3、教育全员：加强对注塑品的自检及品质检查力度，控制不良流出。 案例：？？？？？？ 以上两起品质事故，对照“四不放过”原则，确认不同点在哪？ 意识四：五项主义 从3G到5G的转变 【现场 · 现物 · 现实 · 原理 · 原则】 深入现场 掌握实物、实况 直面现实 遵循原理 遵守原则 立足解决问题、防止不良再发 一线主管呆在生产现场的时间比率以多少为宜？ 讨论： 参考：松下电器 75% 南方中集 95% 彩熠灯光 ? 意识五：发现问题是解决问题的第一步 哈哈！又发现一个问题！ 又找到一个改善点！ 又是一次提高的机会！ 又是一次教育人、培养人的机会！ 管理原则二 标准驱动行为 设定业绩衡量标准才能推动业绩改善行为 管理原则一 如果不能衡量，你就无法管理 意识六—— 把问题当问题对待 确 定 指 标 设 计 活 动 推 动 解 决 偏差 异