[医学]第7章物流节点设施布局模型与仿真.pptVIP

第七章 物流节点设施布局模型与仿真 第一节 物流节点设施布局概述 第二节 物流节点设施布局模型 第一节 物流节点设施布局概述 一、物流节点定义 1、物流中心的概念 从事物流活动的场所或组织，应具备符合下列要求： 主要面对社会服务；物流功能健全；完善的信息网络；辐射范围大，少品种；大批量；存储、吞吐能力强；物流业务统一经营、管理。 3、配送中心的定义 物流园区、物流中心和配送中心的区别可以从规模、综合程度、服务对象、功能、运作方式在供应链中的位置和物流特点等不同角度进行解释。 二、物流节点分类 1、按物流节点的经营性质划分 自营物流节点和公共物流节点。 2、按物流节点服务的对象、辐射的范围分 综合物流节点和专业物流节点。 3、按物流节点主要服务地域层次划分 国际物流节点和区域物流节点、城市物流节点。 4、按物流节点主要业务功能划分 存储型物流节点、流通加工型物流节点和配送型物流节点、综合物流节点。 5、按流通不同阶段划分 三、设施布局规划 设施规划是为新建或改建的制造系统或服务系统，综合考虑各种因素，做出分析、规划和设计，使资源合理配置、系统建成后能有效运营达到各种预期的目标。 设施规划目标 产品单位成本最低； 优化质量使顾客满意； 有效利用人力、设备、空间和能源； 为雇员提供方便、安全、舒适的环境； 保证生产开工日期； 其余目标 四、设施布置问题的类型 1、服务系统布置问题 2、制造系统布置问题 3、仓库布置问题 4、非传统布置问题 五、设施布局规划模型的算法 1、数学规划法 2、排队和排队网络法 3、仿真 第二节 物流节点设施布局模型 设施布置是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。 系统布局设计法（SLP）的设计原理 对各作业单位（设施）之间的相互关系做出分析； 根据关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近； 通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到若干可行的布局方案； 量化各因素，用加权系数法建立方案质量评估的数量指标，选择最优的布置方案。 在SLP方法中，要考虑五个基本要素：货物类别P、货物数量Q、货物处理次序R、辅助设施（包括服务设施）S和时间T。其中类别P和数量Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。 按工艺布置即是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在工艺专业化的生产单位内，集中同种类型的生产设备和同工种的工人，对企业生产的各种产品或零件进行相同工艺方法的加工。 工艺专业化组织生产物流的优点是：机器的利用率高，可减少设备数量；设备和人员的柔性高，并且设备投资相对减少；操作人员作业多样化，不会产生枯燥感。 缺点是：流程长、搬运费用高；生产计划控制较难；生产周期长；物料库存量大等。 按产品布置就是以产品为对象专业化的生产单位内，集中为了制造某种产品所需要的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，对其所负责的产品进行不同工艺方法的加工。每一个生产单位基本上能独立完成该种产品的全部或大部分工艺过程。 按固定工位布置主要应用于大型或特大型产品的生产，这类产品不易搬动，有关工艺设备移至被加工对象进行加工作业。 成组工艺形式是结合了上述两种形式的特点，按成组技术原理，把具有相似性的零件分成一个成组生产单元，并根据其加工路线组织设备。其优点是可以大大简化零件的加工流程，减少物流迂回路线，在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性。 进行设计时，应根据车间的生产纲领，分析产品—产量关系，确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，从而决定车间设备布置形式是采用流水线式，还是成组单元式，还是机群式。 实例：某机械厂的设施布置 设有3种零件A、B、C，其工艺路径及日产量如表1所示（1－5：分别表示5个部门） 系统布置规划SLP步骤 加工工艺从至表 物流量等级划分（用符号A、E、I、O、U表示） A： 1 － 2 E： 无 I： 2 － 4、 2 － 5 O： 3-2、4－5 U： 1-4、1-5、3-4、3-5 部门关系图 关系表 线性关系图 空间关系图 最终布置图 关系密切原因 物流强度分析表（由从至表得出） U 1，2 3 3 O 2，4 2，5 4，5 I E 2 A 5 4 3 2 1 从至 5 1 2 4 3 5 1 2 4 3 20 60 40 40 20 面积m2 5 4 3 2 1 部门 由表2知 ： 5个部门所需厂房面积 如何改进？ 3 3 1 2 2 4 4 5 4 面积 20 m2 １、确定功能区域划分 某物流园区功能分区及面积 2、功能区域间物流强度分析 2、功能区