HYSYS_精馏流程_中文—NGL分馏.doc

NGL分馏 工况介绍 在天然气加工中，从天然气中回收液相天然气（NGL）是很普遍的工艺。回收的目的通常是： ·生产可传输的气体（不含在重烃中的，也许会在管线中凝结） ·满足销售气规定 ·最大化回收液体（液体产品比气体产品价值更高） 快速追踪到第 4 页。 HYSYS能广泛模拟不同的塔配置。在这个模拟中，我们要搭建一个NGL厂，其中包括三个塔： ·脱甲烷塔（用一个再沸吸收塔模拟） ·脱乙烷塔（精馏塔） ·脱丙烷塔（精馏塔） 学习目的 ·使用塔输入专家添加塔 ·添加塔特殊规定 前提 在开始这个模块之前，你首先要完成模块1，2，3。 工艺预览 塔预览 DC1：脱甲烷塔 DC2：脱乙烷塔 DC3：脱丙烷塔 搭接模拟 定义模拟基础 创建新工况。 选择Peng Robinson状态方程模型。 添加组分：N2， CO2 ， C1 - C8。 进入模拟环境。 添加进料物流 1. 添加材料物流，输入下列数据： 2. 添加材料物流，输入下列数据： 添加单元操作模块 脱甲烷塔 打开工况Optional4.hsc，从脱甲烷塔开始。 使用再沸吸收塔模块模拟脱甲烷塔，共有两股材料进料和一股代表侧线加热器的能量进料物流。 1. 添加能量物流，规定下列值。 框 输入 名称 Ex Duty 能量流率 2.1e+06kj/h（2.0e+06Btu/hr） 2. 在对象面板上双击再沸吸收塔图标，第一个塔输入专家窗口出现。 （注：再沸吸收塔图标为。） 输入专家为新用户定义塔提供了逐步图解。 3. 完成的窗口显示如下： 图4： 4. 点击下一步按钮，继续下一页。 下一步按钮只有当这页所有必需的信息都提供完之后才可用。 为压力估计页提供下列信息。如果你使用的是field单位制，那么顶板压力和再沸器压力分别为330psia2275KPA和335psia2310KPA。 图5： 6. 点击下一步按钮，进行下一页。 7. 输入温度估计如下。在field单位制下，顶板温度估计为-125℉，再沸器温度估计为80℉。 图：塔解算并不需要温度估计，但是它们有助于收敛。 8. 点击下一步按钮，继续。 9. 对于这个工况，输入专家的最后一页没有信息要提供，因此，点击完成按钮。 图：基础的再沸吸收塔只有一个自由度，缺省规定是再沸比。 图：kmole/h（2950lbmole/hr）。这个值一旦输入，塔就开始解算并收敛。 尽管塔已经收敛，但是，规定流率并不总那么实际，如果塔进料条件改变，这些规定能导致塔不收敛或产生不理想性质的产品。 还有一个方法是规定塔产品物流中组分分数或者组分回收率。 1. 到塔属性窗口设计表页的规定页上。 图：图：图11： 塔收敛之后，你可以在性能表页浏览结果。 图12： 添加泵 使用泵把脱甲烷塔塔底产品输送到脱乙烷塔。 安装泵并输入下列信息： （注：泵图标为。） （注：泵连接为。） 脱乙烷塔 脱乙烷塔被模拟为精馏塔，共有16块塔板，14块塔盘，再加上再沸器和冷凝器，操作压力为2760kPa（400psia）。塔的生产目标是塔底产品中乙烷和丙烷的比率为0.01。 1. 在对象面板中双击精馏塔图标，输入下列信息。 （注：精馏塔图标为。） 2. 点击运行按钮，运行塔。 3. 在规定页，点击添加按钮，创建一个新的规定。 4. 选择塔组分比作为规定类型，提供下列信息： 5. 在监控表页，失活塔顶气相流率规定，激活刚创建的C2/C3规定。 添加阀 在DC2塔底物流进入最后一个塔，脱丙烷塔，之前，用阀来降低其压力。 添加泵并输入下列信息： （注：阀图标为。） （注：阀连接为。） 脱丙烷塔 脱乙烷塔用精馏塔模拟，共有25块塔板，塔顶24块塔盘，再加上再沸器（注意，全凝器不计作塔板），操作压力为1620kPa（235psia）。该塔有两个生产指标，一是塔顶产品中n-C4和i-C4的摩尔分数不超过1.5%，二是塔底产品中丙烷的摩尔浓度不超过2.0%。 1. 添加精馏塔，输入下列信息。 （注：精馏塔图标为。） 2. 运行该塔。 3. 创建两个新的塔组分分数规定。 塔顶气相流率等于0规定使冷凝器成为全凝器，所以它必须保留为激活。 i-C4、n-C4和C3规定。 选做内容： 高级模拟 塔是HYSYS中的一个特殊类型的子流程。子流程包含设备、物流以及通过与父系流程想连接的物流交换的信息。在主环境中，塔作为一个有多个进料、多个产品的单个模块出现，在大多数工况中，你可以以这种方式看待塔。 塔子流程有许多优点： ·单独的塔解算器。塔搭建环境允许你不用重新计算整个流程，就可以对塔进行修改。 ·可使用不同的流体包。HYSYS允许你为塔子流程规定单独的流体包（不同于主环境）。这在当不同的流体包更适合于塔时很有用，（如使用PR方程的气体厂也许要用一个需要胺包的氨萃取塔），或者当塔并不使用所有主