全液压钻车司机工作标准管理规章制度办法.doc

全液压钻车司机工作标准 一、交接班标准 1、双方必须在现场对手交接班，。 2、上班司机必须将上班设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚。 3、当班司机对设备状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收，并对设备进行试运转。 4、双方必须及时、完整、准确的填写交接班记录。 二、检查维护标准 1、全液压钻车司机是班中设备检查维护的直接责任人。 2、班中必须对设备的机械系统、液压系统、电气系统等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。 3、机械系统： 3.1凿岩机完好，螺栓齐全无松动，凿岩速度为0.8～1.5m/min，供气压力0.2～0.4Mpa、供水压力0.6～1.2Mpa；卡钎器无变型，缓冲垫无破损。 3.2推进器导轨无扭曲变形、无锈蚀、不开焊、磨损不超限；摇臂转动、升降灵活，伸缩无卡阻，螺栓齐全紧固，托管装置完好。 3.3回转机构无异响；回转座无开焊、断裂，润滑良好。 3.4行走部履带张紧适当（垂度值为50～70mm），履带板无损伤，销轴齐全、固定牢靠。 3.5行走马达、减速机螺栓齐全紧固，链轮无断齿、磨损不超限；行走马达、减速机运行无异常声响、异常温升，减速机内油质、油位符合要求（油面高度以浸入大齿轮油池直径1/3～1/2为准）。 4、液压系统： 4.1各油管无损伤，排列整齐、绑扎可靠，无刮卡现象，接头固定牢固、无泄漏（漏液一分钟不超过5滴）。 4.2各操作手把无缺损，动作灵活、可靠。 4.3油泵运转平稳，无振动和异常声响、温升不超过70℃。 4.4压力表指示正确、清晰，动作灵敏可靠，无失效现象。 5、电气系统： 5.1电动机运转平稳，无振动和异常声响、温升不超过70℃。 5.2电动机固定螺栓齐全可靠，壳体无积尘，风叶罩无变形、损坏。 6、供水供风系统：柱塞泵壳体完好，底座连接螺栓齐全紧固，曲轴油位符合要求，运行温升正常；压气泵、安全阀灵活可靠，接头紧固、不漏气（距离压风管路、接头100mm处用手试验无明显感觉）。 三、操作标准 1、开机前检查工作面帮顶支护情况，在支护良好的情况下方可作业。 2、启动电机后，操纵各手柄，观察各部位的运转是否正常；检查正常后，接通电源，操作油泵运转。 3、操作行走手把使钻车前行至工作地点，行走前必须先抬起支腿，并观察各部位的运转和行走状况。 4、工作前钻车停放位置要选择适当，以适应全工作面钻进的需求。推进器运动前定位顶尖要离工作面600mm左右。 5、操作钻臂手把调整钻孔位置，按规定方向定好孔位，按照炮眼布置图、炮眼说明书的要求打眼。 6、操纵逐步打眼阀手柄，先慢开轻打，待钎头进入岩石内定位后将阀柄推到底，强力冲击。 7、待钻孔达到深度后，将逐步打眼阀手柄关闭，操纵推进手柄，使凿岩机滑架退回到原位。 四、安全注意事项 1、钻眼完毕后应将液压钻车退出距工作面50m以外，切断电源，将控制开关操纵杆打到停止位置，并闭锁，以防放炮崩坏设备附件。 2、两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸、油管等。 3、冲洗炮孔水压调整不低于1Mpa，钻孔时冲洗炮孔水应正常流出，如发现水流不畅时，应立即退钎检查处理。 4、钻臂旋转时不得超过180°，以免把油管和接头扭断。 5、钻进时严禁反转（从操作方向看为逆时针旋转）。 6、钻进速度一经调定合适后，一般不应变动，如需变动时按要求进行调整。 7、钻车运转前要在工作面迎头设置临时泵窝和排水系统，确保钻进期间所有积水及时排到后巷水沟内。 五、文明卫生标准 1、当班司机为全液压钻车的文明卫生直接责任人。 2、全液压钻车上无任何材料、工具、配件、管线等闲置物品。 3、要保持钻车整体干净整洁，无浮煤、无积尘。 4、检查钻车机身护板无锈蚀，液压管路及接头无油渍。 5、钻车司机要保持周围巷道无淤泥、无积水(长度不超过5m，深度不超过0.1m)。 员工录用管理制度 为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。一、员工试用期规定?1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。?2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。（一）、福利待遇?1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定，核算时间从到岗工作之日起计算，日工资为：月工资÷（本月天数-休假天数）2、过节费按正式员工的1/2发放。3、按正式员工标准发放劳动保护用品。（二）、休假?1、试用期内累计事假不能超过3天，如果特殊情况超过3天需报董事长批准。?2、可持相关证明请病假，请病假程序和天数与正式员工要样。3、可请丧假，请假程序和天数与正式员工要样。4、不享受探亲假、婚假。?二、员工入职准备?1、身份证复印件一份，原件待查。2、学历证明复印件一份，原件待查。 ?3、县级以上人民医院的体检报告。4、4张一寸照片?5、部分