MCS磨煤机内部状态遥测节能控制系统.doc

MCS磨煤机内部状态遥测节能控制系统 技术介绍 一 技术背景 随着电力事业的飞速发展，DCS的普及，电厂的自动化控制水平得到空前的提升，近几年，双进双出钢球磨制粉系统在国内大型燃煤机组中的应用发展迅速，但双进双出磨料位测量线性不好、维护困难，导致制粉系统控制困难，甚至影响到燃烧系统的协调控制。实现磨内状态的精确测量及制粉系统良好稳定的自动控制，提高研磨品质成为发电企业的迫切需要。 1.1磨内状态精确测量的难点 钢球磨是制粉系统的主要设备，要对制粉系统实现良好控制，首先要对包括料位在内的磨内状态进行精确直接的测量，但是，从设备特性和工作环境分析，钢球磨的料位及状态测量并不容易，主要体现在： 1. 磨煤机筒体磨煤机筒体是连续不断旋转的，传感器难以通过导线直接安装到设备表面，即使使用滑环的方式传输电源和信号，也存在磨损，不可靠，维护困难等缺点。因此实现状态监测非常。 由于磨煤机筒体处于动态旋转过程，磨内的煤粒、煤粉、钢球在抛物作用和风力扰动的双重作用下，呈现轴向不均匀的混合、悬浮和流动状态，对于封闭容器内呈混合和悬浮状态的物料比例的测量非常困难，测量其动态波动过程更加困难。 双进双出磨两端的给煤量往往不同，调节节奏也不同，这就必然导致磨两端的料位水平存在差异。双进双出磨两端风压和噪音的互扰性很强，采用差压和传统的电耳难以准确区分测量两端料位。 3. 双进双出磨内通风变化剧烈，导致料位波动快、幅度大 直吹式制粉系统受燃烧调整和炉膛工况影响，风压变化大，磨内通风量波动频繁，料位随之频繁波动，这对料位测量系统提出很高要求，除了要测量准确、反应灵敏外，还不能受到风压的影响。 4. 磨煤机周围环境嘈杂，噪音干扰严重 钢球磨安装于环境嘈杂的环境，周围不仅有大电机，还有其他的球磨煤机，互相间的声音干扰严重，不利于在磨煤机周围用声音来判断磨内料位。 1.2 各种料位测量方法对比 既然钢球磨是制粉系统的核心设备，钢球磨就必然是制粉系统控制的主要控制对象，对被控对象的精确控制的前提条件是对其进行精确的测量，因此，钢球磨的磨内料位状态的测量一直是行业关注的焦点和努力解决的对象，目前在电厂使用最多的还是通过差压来判断磨内的料位水平，也有通过测量磨内发出的声音来判断磨内料位，但这些方法因为测量方法的局限性，存在测量不准、维护困难等缺陷，具体对比如下表： 测量方法 测量原理 测量结果 测点位置 是否易受环境干扰 线性度 特点 本系统遥测融合法 磨内物料量变化引起筒体振动(频率、波形、振幅)变化 直接测量筒体多点振动信号 对多传感器数据在时间、空间融合 煤与钢球的混合比例 磨煤机旋转筒体上 传感器直接安装旋转筒体上，不受干扰 好 直接测量 信号精度高 信号线性好 不受干扰 易维护 差压法 料层阻力的不同产生的空气压差不同。测量进料端和出料端压力，以此表征料位 悬浮煤粉浓度 两侧料管 受风压干扰 差 易磨损易堵塞 线性差 传统电耳法 磨内物料变化时磨内传出声音也变化 离筒体50~200mm安装麦克 声音强度变化表征料位变化 煤与钢球混合比例 筒体外部空间 容易受环境噪音干扰 差 受环境噪音干扰 信号源衰减大 线性差 高料位不准 磨内通风判断 磨内物料变化，引起磨内通风阻力的变化，导致风压和流量的波动 悬浮煤粉浓度 风粉管路 受风压干扰 差 灵敏度差 只能定性判断 电流判断法 根据球磨煤机电流变化判断 磨筒重量变化 电流表 精度低 差 间接判断，不可靠，凭经验，无法量化 1、差压法测量料位的局限性 差压法测量料位的基本原理，就是通过测量磨内物料对风阻力的影响来间接判断料位，但这一方法从原理上，有四个先天的缺陷： 其一，差压法测量料位的实质是基于磨内悬浮煤粉的浓度对风压的影响来间接衡量，因此，用差压法测量料位实质上测量的是磨内悬浮煤粉的浓度，而不是影响研磨效果的磨内原煤和钢球的比例。 其二，磨内物料分布不均匀，由于磨内物料从混合于钢球内的大块物料到悬浮在空中的粉状煤粉，其分布是一个不均匀的动态流动过程，除了筒体内的物料的多少影响磨内通风的阻力外，磨内物料的分布对通风的阻力影响更大，这导致用差压衡量料位受到不确定因素影响很大，测量的精确性很低。 其三，物料对风压的阻力和料位之间并非线性关系，从下图看出，差压对料位的曲线在低料位时，是一条缓慢想上的曲线，当超过一个临界区域时，差压迅速升高，导致差压法测量料位线性非常差，难以满足自动控制信号要求。 其四，磨内差压来源于风压的影响，磨内料位的波动也是由于风力传输而变化，增减磨内通风时，同时造成风压和料位的波动，测量结果互扰性很强。 2、电耳法测量料位的局限性 采用“电耳”法测量的原理，是在磨煤机筒体附近的地面上安装音频采集装置，通过分析磨煤机噪音的大小来判断磨内料位的多少。“电耳”法测量料位，在一定程度上可以