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辊压机基础知识培训;1.辊压机的工作原理;常见的粉碎设备的粉碎机理：;2.料层粉碎 立磨是一种低压料层粉碎的工业设备。物料层在磨辊与磨盘之间除主要受压力作用之外，还受一定的剪力作用。这是因为磨辊与磨盘在滚动过程中，除中线圆周上的相对速度为零外，两侧都存在一定的相对速度，而且越远离磨盘中心越大。另外，料层在受到压力作用时，这种压力在料层中物料颗粒间传递，受碾压作用的物料，颗粒受一定的剪切作用。物料颗粒受剪力作用时发生的应变比受压力作用时小得多，而受压力作用的强度和比例都远比管磨机大。再者，立磨已是料层粉碎，形成一定的料床，在横断面的边缘，其受离心力作用，不会向里侧堆落延展，其外设置一可调节高度的围板阻挡，只能抛落一部分，不像管磨机内的物料，在受到磨球冲击作用时，可以向四周任意推移，使受冲击颗粒无约无束，吸收的冲击功很少。因此，立磨的粉碎效率比管磨机高，电耗比较低。 ;辊压机工作原理如图 2-1所示，主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于90?m的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。也就是说，在挤压过的料饼中小于2 mm的物料颗粒约占60～70%，而且又有许多微裂纹。 ;立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能耗;1.2 辊压机粉磨的主要特点：;2．辊压机结构介绍; ;1） 机架装配： 机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所示。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。 对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。 ;2） 挤压辊装配： 它主要由挤压辊、轴承、轴承座、密封圈等件组成 两个相向旋转的挤压辊是辊压机的核心部件，辊压机能否使用好关键在此。一般的挤压辊有两种基本结构，即整体压辊和镶套压辊 挤压辊辊面有沟槽辊面和光滑辊面两种。沟槽辊面，一般设计人字形，或者“一” 字形。光滑辊面无论在制造或维修方面的成本都比较低，辊面一旦磨蚀也容易修复。但它的主要缺点是： ⑴ 当喂料不稳定时，出料流量也随之波动。容易引起压辊负荷波动超限，产生振动和冲击，进而影响辊压机的安全稳定运转。 ⑵ 光滑辊面的咬合角小，挤压后的料饼较薄，相同规格的辊压机产量降低。;在每个挤压辊的两端都有支承的滚动轴承装置。辊压机因工作负荷很大，且料层波动频繁，致使主轴承的负荷很大，两个挤压辊的平行度在使用中难以准确保证，所以一般都选用可调心的双列球面滚子轴承，且多选用加强型的，以适应挤压辊在使用中产生的歪斜，并且对轴承的密封、润滑冷却均有较高的要求。考虑到轴承的拆卸，选用锥孔轴承，因此，轴颈处也应加工成锥形。由于定位精度的严格要求，锥轴颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度均有特别严格的要求。 ;辊压机应根据不同的物料性质调整两辊之间的最小间隙，另外也不可避免地有时会进入一些硬质物，如铁件等，这都需要把辊隙设计成可调的。从结构上，将一个辊子固定，称为固定辊。另一个辊子既可以水平前后移动，也可以使辊子呈歪斜状态移动，称为活动辊。活动辊的移动通过特殊的轴承座在机架中的移动来实现。 ;3） 进料装置 ① 料斗 辊压机是实现高压料层粉碎的设备，必须具备下列前提条件:1、喂入物料的体积必须超过卸出物料的体积。也就是说，两个辊子最小间隙的上方必须在全宽上充满着充足的物料，并保证喂入物料的连续性。2、为了调节辊压机的喂料量，以与整个粉磨系统相匹配，进料斗设置有一种可调节喂料量的调节插板，用于调节入辊压机的料层厚度。;② 侧挡板 辊压机