材料成型第4章_铸造工艺设计1方法培训.ppt

第4章 铸造工艺设计;铸造工艺图上的工艺符号见书末插页表4-1;;;浇注系统 和冒口;一、 浇注位置及分形面的选择;;卷扬筒的浇注位置方案;(2)铸件的大平面应朝下，减少辐射防开裂夹渣。 ;(3)面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置，防止产生浇不足冷隔。 ;(4)对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在铸型的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固;23;(5).芯子数量力求少， 砂垛代芯省又好。;2. 分型面的选择原则;;（1）便于起模，使造型工艺简化。;28;3) 避免活块和型芯;;选择分型面时应尽量避免不必要的型芯。;① 多一个分型面多一份误差，使精度下降； ② 分型面多，造型工时多，生产率下降； ③ 机器造型只能两箱造型，分型面多，不能进行大批量生产。;双联齿轮毛坯的造型方案;应尽量使铸型只有一个分型面，以便采用工艺简便的两箱造型;;;床身铸件，其顶部平面为加工基准面。 图中方案a在妨碍起模的凸台处增加了外部型芯，因采用整模造型使加工面和基准面在同一砂箱内，铸件精度高，是大批量生产时的合理方案。 若采用方案b，铸件若产生错型将影响铸件精度，但在单件、小批生产条件下，铸件的尺寸偏差在一定范围内可用划线来矫正，故在相应条件下方案b仍可采用。;25;26;不合理;尽量使加工基准面与大部分 加工面在同一砂型内 ;27;简化工艺 便于合箱;抓住主要矛盾、全面考虑