凹模机械加工课程设计.doc

引言 本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。 本课程设计包括以下几个方面的内容： 零件的技术要求分析 主要包括功能结构、尺寸精度、形位公差、表面质量、硬度要求等。 毛坯的选择及工艺分析 毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。 机械加工工艺设计 机械加工工艺设计，包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工，工艺路线及工序内容的确定。 机械加工工艺过程卡 填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。 零件技术要求及结构分析 型腔是模具的重要成型零件，其主要作用是成形制件的外形表面，其精度和表面质量要求较高。型腔种类、形状、大小有很多种，有的表面还有花纹、图案、文字等，属于复杂的内成形表面。因此，其制造工艺过程复杂，制造难度较大。 型腔按其结构形式可分为整体式、镶拼式和组合式。按型腔的形状大致可分为回转曲面和非回转曲面两种。 对回转曲面的型腔，一般用车削、内圆磨削或坐标磨削进行加工制造，工艺过程比较简单。而非圆回转曲面型腔的加工制造要困难得多，其加工工艺概括起来有以下3个方面： 1.用机械切屑加工配合钳工修整进行制造，该工艺不需要特殊的加工设备，采用通用机床切除型腔的大部分多余材料，在由钳工精加工修整。它的劳动强度大，生产率低，质量不易保证。在制造过程中应充分利用各种设备的加工能力，尽可能减少钳工的工作量。 2.应用仿形、电火花、超声、电化学加工及化学加工等专用设备进行 加工，可以大大的提高生产效率，保证型腔的加工质量。但工艺准备 周期长，在加工中工艺控制复杂，有的还污染环境。 3.采用数控加工或模具计算机辅助设计与制造（即模具CAD/CAM） 技术，可以加快模具的研制速度，缩短模具的生产周期，优化模具制造工艺和结构参数，提高模具的寿命。这种方法是模具制造技术的方向。 1.1零件的作用 透镜注射模具定模型腔（如图1.1），位于模具中心位置。它是注射机的重要组成部分，模具的主要零件一般都是通过螺纹、导柱和导套等连接，已构成一副完整的模具。该四腔模具在起连接作用的同时，还起导向作用。该模具通过螺纹固定在定模座板上，属于定模部分，通过和动模的闭合决定制品的几何尺寸。 图 1.1二维平面图  上表面 下表面图1.2三维零件图（ｐｒｏ／ｅ绘制）1.2零件技术要求分析 一、上下表面技术要求 A．上下两配合面以保持平行，平行度偏差不超过0.02。 B．固定定模型腔的螺纹孔位置应该与定模座板孔一致，而且要求螺纹孔的轴线与上下表面垂直。 二、图纸总体分析 加工位置包括上下配合表面、四个侧面、四个环形（内环半径为30mm，外环半径为34mm）的型腔表面和四个半径为1mm的浇口、四个M10的螺纹孔和一个Φ12mm套孔。孔Φ12mm采用IT7级精度；C与A、B面垂直度误差不超过0.015mm，所以孔和螺纹孔的轴线与下表面垂直，上下表面即A、B面的平行度误差不超过0.02；每个加工表面满足图纸上的加工要求，即上表面粗糙度不超过0.8μm，所有型腔及流道，浇道表面的粗糙度不超过0.4μm，四个侧面表面的粗糙度不超过1.6μm，其余表面粗糙度不超过3.2μm。 该零件长宽均为130mm，外形尺寸采用IT6级精度，高为30mm的板类零件，它由4个部分成型面，浇口、浇注系统和4个螺纹孔组成。其中4个螺纹孔用于安装连接固定定模座板.。 1.3硬度等机械性能要求 45钢是最常用的碳素结构钢，用于强度要求较高、韧性中等的零件，常在调质或正火状态下使用。 45钢调质后再高频要比未调质高频效果要好得多.高频淬火的主要原理是通过快速加热获得较大的过热度。奥氏体晶粒来不及转化而保持较细的晶粒来达到强化的目的。调质主要是为了使组织均匀化,增加高频淬火时奥氏体形核数量,避免碳偏析形成软点，有利于细化晶粒，因此高频后性能较好。 1.4零件结构工艺分析 零件的结构工艺性是指在满足使用性能的条件下，是否能以较高的生产率和最低的本钱方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行具体的分析。零件切屑加工的结构工艺性涉及到零件加工时的装夹、对刀、测量、切屑效率等。零件的结构工艺性差会造成加工困难，耗费工时，甚至无法加工。结构工艺性好坏是相对的，与生产的工艺过程、生产批量、 装配条件和技术条件等因素有关。 对于四腔模可做如下分析： （1）由图可知，结构尺寸都是规范化的，这样可以采用标准刀具和通用量具，使生产成本降低。 （2）型腔的结构形状简单，布局合理，并