切断阀作业指导书.doc

一、校验细则 1. 目的 用于切断阀（活塞式气缸阀）的单体校验。 2. 范围 适用于石油化工生产装置中常见的切断阀。 3. 责任和权限 3.1由负责校验技术的主管施工员负责编写调试技术方案，报经批准后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底；并及时对施工人员的工作进行检查确认，必要时，通知该项目的校验人员重新复试；对校验不合格的产品要会同现场施工代表、监理、设计等有关人员进行检查确认，做好不合格产品的妥善处理。 3.2 参加校验的人员必须熟知切断阀校验的工作内容、标准规范；并依据校验方案和技术交底的内容进行施工校验；要维护好仪器设备；做好校验记录。对校验结果的真实性、正确性和有效性负责。对校验不合格的产品要及时填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反映，以便做好不合格产品的妥善处理。 4. 依据标准 4.1 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002 4.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 5. 工作程序 5.1使用标准仪器设备见附表1 附表1 序号 仪器设备名称 参考型号 备注 1 仪表空气发生装置 可用空气压缩机 2 24VDC直流稳压电源 0～30VDC可调 3 标准信号发生器 272 也可用2422信号发生器 4 标准压力表 精度和规格符合规范 5 百分表 6 气动定值器 7 量杯 100ml 1000ml 8 秒表 5.2校验环境要求 5.2.1有具备良好环境（10℃≤环境温度≦30℃、相对湿度≯80%、）的仪表校验间或棚屋。 5.2.2 有外供气源或有移动式无油空气压缩机、过虑器、干燥器、稳压器等设备组成的仪表空气发生装置提供气源。要求气源应清洁干燥，气源压力应稳定，波动值允许误差小于额定值的±10%。 5.2.3强度、泄漏量试验所用介质为5～10℃（空气或氮气）或清洁水。 5.2.4 所用电源电压波动幅度不超过±10%。 5.2.5所用标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差的绝对值的1/3。 5.3 校验前的准备工作 5.3.1由负责校验技术的主管施工员对参加校验的施工人员进行技术方案交底。 5.3.2参加校验的施工人员详细了解切断阀规格表的内容和使用说明书，掌握切断阀调试的校验方法，明确切断阀校验的特殊要求和规定。 5.3.3 准备好符合要求的校验仪器、设备及必要的使用工具。 5.4 调校方法 5.4.1出库检查 1) 切断阀出库时，应检查制造厂的质量证明书内容，并依据设计要求，逐项核对铭牌上的型号、规格、尺寸、 材质等内容及填料，同时检查各部件的完整性以及零部件是否有损坏和锈蚀等现象。 2) 对出库检查不合格以及不符合设计要求的产品要及时反映，由生产厂家来人处理或退回产品生产单位。 5.4.2 调校前的气密试验 将与最大气信号压力等值的仪表净化风输入气缸气室，切断气源后5min内，气室压力不应下降。 5.4.3 阀体耐压强度试验 此工作要求委拖具备阀体耐压强度试验资质的试验站做强度试验，由仪表校验人员做阀门开关的配合工作。试验在阀门全开状态下用（5～10℃）的洁净水进行 ，要求耐压强度试验压力为公称压力的1.5倍时，所有在工作中承受压力的压腔承压3min，没有可见的泄漏现象。 常用ANSI（psi）标准与常用PN（MPa）标准的换算见附表2 附表2 ANSI（psi） 150 300 400 600 900 1500 2500 PN（MPa） 1.6 4.0 6.3 10 16 25 40 5.4.4 阀门的泄漏量试验 要求试验所用介质为5～10℃空气或氮气，试验压力为0.35Mpa。当阀的允许压 差小于0.35Mpa时，应选用设计规定的值。 2）切断阀必须做泄漏量试验，试验时气开阀的气动信号压力为零，气关阀的信号压力为输入信号上限值；用量杯量取泄漏的介质量，然后与计算的允许泄漏量进行比较来判断其泄漏是否合格。因为切断阀如没有特殊规定，则用气体介质做试验，用排水取气法收集泄漏的气体量进行比较，其允许泄漏量见附表3。 附表3切断阀允许泄漏量 规格 DN（mm） 允许泄漏量 （ml/min） 每分钟气泡数 25 0.15 1 40 0.30 2 50 0.45 3 65 0.60 4 80 0.90 6 100 1.70 11 150 4.00 27 200 6.75 45 250 11.10 — 300 16.00 — 350 21.60 — 400 28.40 — 5.4.5 切断阀（活塞式气缸阀）的调试： 5.4.5.1 试验连接管路见图1 图1 切断阀试验接管图 1、大功率过滤减压阀（带压力表） 2、截止阀