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东莞华贝科技有限公司 Dongguan Huabei Technology Co.,Ltd 发货操作流程 文编 文件类型：管理文件 有效期限：三年 页数： 版本：A0 编制日期：2010.10.18 开始执行日期：2010.10.28 编制者 徐文辉、谭坤、范文威、冯羽 参与讨论人员 审核 批准 NO: 编制/变更日期 变更理由 变更内容 版本 编制 修改人 批准 1、目的： 规范发货业务，满足本流程覆盖从发货过程。 角色 应负责任 1 计划员 下达发货指令。 2 帐务员 接收发货指令，制作发货《装箱清单》，打印《成品出库单》。 3 仓管员 核对发货资料与实物，并主导出货。 4 技术员 提供装箱清单中的相关数据及发货IMEI号等相关信息。 5 出货QA 核查发货实物及包装要求是否正确。 6、发货流程图： 7、活动描述： 7.1、计划下达发货指令 7.1.1、生产排期的安排（出货项目安排组装和包装以及检验）。 7.1.2、在接到上海华勤出货通知后，知会到各个部门（此信息主要传达到工程，生产，品质，关务，仓库，人事，以便满足出货的需求）。 7.1.3、按华勤出货要求进行打包发货（打包出货有无特殊要求，如卡板，缠绕膜以及标签字样的需求）。 7.1.4、工厂发货时间点明确（出货的准确时间，以便通知司机过来装货和生产和仓库发货的工员安排）。 7.2、工程提供发货相关数据及IMEI信息 7.2.1、依据计划下发的工单出货通知，查询系统出货数据，得出真正已出货与未出货的实际数量，如有出入便立即知会计划与仓库调整出货工单信息。 7.2.2、依据计划下发工单出货通知，为关务提供出货唛头。 7.2.3、依据生产排产单及包装指导书制作出货栈板号并将信息传递到仓库生产等相关部门。 7.2.4、依据生产排产单及包装指导书计算栈板净重、毛重，告知仓库并根据净重、毛重、颜色、型号、数量、工单、栈板型号制作打印成栈板标签交与生产、品质确认，无误后交到生产手中。 7.2.5、根据出货装箱单指导生产打包栈板并检查栈板数据无误后粘贴栈板标签完成栈板包装， 7.2.6、待全部栈板打包完成后，导出出货数据，检查数据正确性，完整性，后上传华勤出货管理服务器获取验证码。 7.2.7、根据获取了验证码的出货数据重新整理出货格式，根据不同客户的不同要求整理编排数据。 7.2.8、完成出货数据格式整理后立即将出货数据输出到工厂内部相关人员。 7.3、仓库制作装箱清单/打印出库单 7.3.1、仓库根据客户要求的格式、出货通知、生产生产排产单及包装指导书，制作发货机型的《装箱清单》。 7.3.2、装箱清单内容包含客户、机型（生产机型和客户机型）、排产单号、组装BOM版本、包装BOM版本、软件版本、出货数量、箱数\卡板数、毛重\净重、箱号\卡板号、各卡板数量等信息。 7.3.3、PCBA净重不含包装材料，整机净重包含卡通箱，毛重是指净重加上包装材料及辅助材料的重量。即毛重=净重+包材+辅助材料。 7.3.4、出货通知下达后，装箱清单需在四个小时内向计划（含华勤计划）、关务（含华勤关务）输出，新机型除外。 7.3.5、装箱清单的毛重\净重、箱号\卡板号需工程提供。 7.3.6、仓库根据出货通知制作《成品出库单》，《成品出库单》内容包含物料编码、品名规格、客户机型、出库数量、备注等信息。 7.3.7、如果是珠海订单发货，《成品出库单》以珠海华贝科技有限公司为抬头，备注栏标注珠海订单。如果是东莞订单发货，《成品出库单》以东莞华贝电子有限公司为抬头，备注栏标注东莞订单。 7.3.8、《成品出库单》需仓库、PMC、财务、客户相关人员签字。 7.3.9、《成品出库单》第一联（白联）仓库归档，第二联（红联）PMC归档，第四联（黄联）客户归档。 7.4、品质核对发货实物 7.4.1、出货QA根据仓库提供的《装箱清单》，对工程打印的栈板标签（生产贴附）进行核对，核对内容包括：栈板号、净重、毛重、以及每栈板数量是否与实物相符。 7.4.2、出货QA根据计划提供的《生产排产出货单》，核对栈板标签上的相关内容，具体包括：工单号、客户名称、型号、颜色等相关内容。 7.4.3、出货QA根据工程提供的《包装指导书》，量测栈板的规格是否与其要求的尺寸一致，尺寸规格包括栈板的长、宽、高。 7.4.4、以上相关内容核对无误后，最后根据《装箱清单》所要求的出货数量，确认实物数量是否一致。 7.4.5、所有内容确认OK后，在《成品入库单》的“品质”栏签字进行确认，并提交给品质主管或品质工程师进行审核。