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基于风险的检验与失效分析Risk based inspection Failure Analysis王印培 教授华东理工大学机械学院中石化上海设备失效分析与预防研究中心 内容一、风 险 检 验（RBI）RBI的背景RBI的技术规范——API581简介设备的风险如何定义RBI的具体实施方法二、失 效 分 析失效的分类失效分析的思路宏观分析技术分析的一般过程风险检验与失效分析 Prof. Y.P.Wang设备检维修技术的发展传统设备维修方法经历了事后维修（BM）、定期维修（TBM）和状态维修（CBM）三个阶段维修期望值维修技术1940-1950故障时就修换（BM）事后维修1960-1980更高的设施可用度、更长的设备寿命、更低的成本（TBM）定期大修管理、用体积大速度慢的计算机制定工作计划和控制系统1990-2000更高的设施可用度、可靠性、安全性、产品质量；更长的设备寿命、低成本和无环境危害（CBM）状态监测技术、可靠性和可维性设计、故障模式和危害分析技术、风险检验；采用体积小、速度快的计算机结合专家系统风险检验与失效分析 Prof. Y.P.Wang石化装置向大型化发展，装置的事故与停工会造成重大经济损失与社会影响，而采用现有的设备检验方法，并不能有效地降低设备事故率国外石化行业170次重大事故的发生次数的分布与经济损失风险检验与失效分析 Prof. Y.P.Wang 国外石化行业170次重大事故的起因与所占百分率风险检验与失效分析 Prof. Y.P.Wang随着石化企业间的竞争日趋激烈，利润降低，工厂需要延长装置的检验周期，延长装置的连续开工时间，降低设备检验费用，提高利润。正是由于对安全与经济二方面的要求，促使石化企业发展更安全、更经济的设备检验方法，开始寻求将在核电与海洋采油中已取得一定经验的RBI方法用于石化设备。风险检验与失效分析 Prof. Y.P.Wang目前先进工业国正在推行的设备维修技术Risk Based Inspection (RBI)基于风险的检测技术Reliability Centered Maintenance (RCM)以可靠性为中心的维修Predictive Maintenance (PDM)预测维修技术Enterprise Asset Maintenance (EAM)企业资产维护管理系统Risk Informed Inspection (RII)风险矫正检测Asset Integrity Management (AIM)资产完整性管理CBM 状态检测维修… …风险检验与失效分析 Prof. Y.P.Wang什 么 是 R B I“基于风险的检验”（简称RBI）是在设备检验技术、失效分析技术、材料损伤机理研究、设备安全评定和计算机等技术发展的基础上产生的新的在役设备检验技术。RBI对在役设备不采用常规的检验方法，而是在风险分析基础上，对高风险设备进行重点检验。采用此方法,可提高设备的可靠性,延长设备检修周期,降低设备检修费用,具有在保证设备安全性的基础上显著降低成本的效果。 风险检验与失效分析 Prof. Y.P.WangRBI方法是根据设备的失效机理分析出装置中每一台设备（包括管道）的风险，然后将设备与管道按其风险大小进行排序。根据风险的排序制订检验计划。并针对设备的失效机理，采用有效的检验方法，达到降低装置风险，提高安全性。风险检验与失效分析 Prof. Y.P.Wang2. 风 险 如 何 定 义风险风险存在的前提是有危险危险可定义为：可产生潜在损失的特征或一组特征危险转变为现实的概率的大小及损失严重程度的综合——称为风险风险系数风险由两部分组成危险事件出现的概率一旦出现其损失的大小两部分评判程度指数的乘积——风险系数风险检验与失效分析 Prof. Y.P.Wang风险越小越好吗？危险是无法改变的风险在很大程度上随着人们的意志而改变即按照人们的意志可以改变事故发生的概率和出现事故后由于改进防范措施而改变损失的程度从而提出一个问题：风险越小越好吗？减小风险是有代价的正确的做法： 把风险限定在一个可以接受的水平上风险检验与失效分析 Prof. Y.P.WangRBI 的基本原理RBI——根据装置中各个部件