二变压器与电缆施工幻灯片.ppt

5、在外护套末端 包上一层红色密封胶，覆盖长度为50 mm；。 7、用铜丝把接地铜编织带固定在铠装和三相铜屏蔽层上并焊牢，接地带尽量靠近内护套。如要求铜屏蔽层和铠装层分别接地，应把两根铜编织带分别固定在铜屏蔽层和铠装层上焊牢，并用绝缘带包扎铠装处以分隔这两根铜编织带。（安装时，终端的铜屏蔽层和铠装层带绝缘分别接地，铜屏蔽层接地线截面不小于25mm2，铠装层接地线截面不小于10mm2）。 8、将黄色填充应力控制胶从半导体切口开始绕包，并覆盖绝缘层10mm和绝缘半导体层10mm；（黄色填充应力控制胶应拉至原本一半阔度以令其压在绝缘层上的边缘细而薄；于黄色填充胶上方的绝缘层涂一层薄硅脂，长度不100mm）。 9、把黑色应力控制管套在各芯线上，其末端需覆盖至距半导体切口50 mm以下处，从应力控制管下端加热使其收缩。 10、于内护套及接地带上再绕上一层红色密封胶以覆盖接地带。 11、将电缆线芯穿进分支手套并将手套尽量推进电缆分叉处，从分支手套内取出隔离纸后，从分支手套手指处开始加热使其收缩。 12、把线芯板至安装位置，按需要长度切割线芯，绝缘层按线耳深度+5 mm剥去，套入线耳和压接线耳。 13、将分支手套的分叉处清洁及去油，用红色密封胶除去隔油纸后，分 别绕在每相分叉处，并保证红色密封胶有15 mm的末端重叠。 14、将线芯绝缘体和线耳清洁及去油，用红色密封胶除去隔油纸后，用 红色密封胶带加力绕于线耳与绝缘体的空隙及绝缘体绕下10 mm；将红色外套管套入线芯并盖住分支手套的手指，从分支手套处向上加热使其收缩； 15、若红色外套管收缩后其长度长于线耳，可将红色外套管切至线耳顶部，加热到红色密封胶从红色外套管顶部跑出。 16、终端头需加雨裙必须保证下图的尺寸： 电缆对相 1、单条电缆本身对相（电池灯对相） 1）在电缆01头确定电缆的相位，并标上黄、绿、红的相色，用电池灯的正（一般用红色导线引出）接红相，电池灯的负（一般用黄色导线引出）接黄相； 2）在电缆02头任意两相接另一支电池灯；当接在01头和02头的电池灯同时亮时，则02电缆头电池灯的负（一般用黄色导线引出）与01头红相是同相，贴上红色标记； 3）02电缆头电池灯的正（一般用红色导线引出）与01头黄相是同相；贴上黄色标记 4）另一相是绿相，贴上绿色标记； 5）如下图： 单条电缆本身对相（万用表对相） 1.在电缆01头确定电缆的相位，并标上黄、绿、红的相色，以纲夹铠装层为公共地，将红相与地相连； 2.在电缆02头用万用表电阻挡（×100或1K）测量，相间与地电阻，电阻狠小的为红相，贴上红色标记； 3.将电缆01头其余两相分别与地相连；测出其余两相；并贴上标记； 如下图： 如下图： 11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒   12，烘烤内半导电管； 将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）    13，烘烤内绝缘； 将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。 然后从中间向两端加热收缩。  14，烘烤外绝缘管； 将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。 密封。  15，烘烤外半导电层； 将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。    16，各相分别套入铜网屏蔽； 将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。   17，绑扎，整形； 将原来切割电缆时翻起的填充物（见图1）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了。    18，绑扎，整形2 有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度，无条件不包也可。    19，焊接地线； 用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结（焊接）起来。    20，烘烤外护层； 将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过压接管位置时开始热缩。   21，烘烤外护层2； 将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超过压接管位置，套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩。    22，完成； 用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理，至此，电缆中间头制作结束！   10kV交联电缆终端和接头的制作 1、YJV22由外到内的