安钢提高热连轧成材率.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * 制图人：饶静 时间：2010年10月31日 李志慧、潘宋军10月30日再次现场跟踪125块板型凸度命中率 点子无异常，过程控制处于稳定状态 工序过程能力指数Cpk=1.35＞1～1.33，工序能力充分 氧化烧损损失降低情况 制图人：吴建 时间：2010年12月 活动前后氧化烧损对比图 2009年与2010年氧化烧损对比图 氧化烧损由1.39%降低到1.12%，降低了0.27个百分点，降幅19.4%。 切头尾损失降低情况 制图人：吴建 时间：2010年12月 活动前后切头尾长度对比图 2009年与2010年切头尾比例对比图 切头尾比例由1.11%降低到0.55%，降低0.56个百分点，降幅50.5%，降幅显著 成材率完成情况 通过一年的努力，成材率达到97.58%，不仅完成了目标，而且超出0.29个百分点 制图人： 吴建 时间：2010年12月 经济效益计算 活动期间投坯量156万吨，核算其成材率97.58%，2009年成材率96.87%，按吨钢效益300元/吨计算，可创直接经济效益： 156万吨×（97.58%-96.87%）×300元/吨＝332.28万元 小组活动投入费用：活动未产生投入费用。 总计：322.28万元 活动前后板型质量对比 制作人：饶静 时间：2010年12月 活动前（一季度） 活动后（四季度） 质量异议 数量（起） 满意度 （分） 质量异议 数量（起） 满意度 （分） 1 80 1 85 2 85 2 80 3 75 3 90 4 75 4 95 5 70 6 65 7 85 合计 76 合计 88 活动前后板型质量调查 板型质量得到一定程度地改善，顾客对卷板质量的满意度有所提高，收到了良好的社会效益。 我们将有效措施纳入相关文件报厂技术科进行标准化 巩固措施标准化汇总表 序号 措施内容 纳入标准 负责人 完成时间 1 每班交接班点检风机及空气吹扫，及时调整吹扫角度 《交接班点检制度》 第3.2.4条款 田海涛 2010.11 2 1、修改后的精轧机牌坊间隙标准及牌坊、轴承座尺寸测量频次； 2、轴承座和AGC缸加垫调整两侧偏差 《轧机间隙精度管理制度》第4.5.2、4.5.3条款 田海涛 2010.11 3 每月进行一次轧机刚度和油膜轴承测试，将最新测试数据维护到计算机一级系统 《自动化控制模型维护及管理制度》5.4.3条款 樊剑锋 2010.11 4 1、F1～F4工作辊凸度控幅±0.8mm，并按此要求磨辊； 2、F5-F7工作辊采用冬、夏两种辊型配置方式，并按此要求磨辊。 《轧辊管理制度》 2.3.3、3.3.3条款 田海涛 2010.11 5 工序重点设备质量管理要求及功能投用评价考核机制 《质量设备管理制度》 田海涛 2010.11 制表人：赵天阳 时间：2010年11月30日 平均值 2.9 4.1 3.6 4.8 3.6 4.6 2.8 4 2 3.6 3.1 5 吴健 3 4 3 4 3 4 3 4 2 3 4 5 倪法麟 2 4 3 4 4 5 2 4 2 3 2 5 赵天阳 3 4 4 5 4 4 2 4 2 4 3 5 潘宋军 2 4 3 5 3 5 3 4 2 4 4 5 李志慧 3 5 4 5 3 4 3 4 2 4 4 5 樊剑锋 3 4 4 5 4 5 3 4 2 3 3 5 田海涛 4 4 4 5 4 5 3 4 2 4 2 5 翟建丽 3 4 4 5 4 5 3 4 2 4 3 5 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 QC 知识 质量 意识 团队 协作 进取 精神 创新 意识 解决问 题能力 项目 姓名 饶静 2 4 3 5 3 5 3 4 2 4 4 5 王胜 2 4 3 4 4 5 2 4 2 3 2 5 小组成员活动前后自我素质评价表 2010年我厂指标与武钢指标对比表（单位：%） 成材率 氧化烧损 切头尾 安钢1780mm 97.58 1.12 0.55 武钢2250mm 98.1 1.0 0.4 差距 0.52 0.12 0.15 我们与武钢的先进水平还有一定的差距，我们要再接再厉，迎头赶上 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 小组基本情况 翟建丽 职务/职称： 组长/高工 文化程度:本科 年龄:46 性别:男 组内分工：方案设计 潘宋军 职务/职称： 组员/助工 文化程度:本科 年龄:29 性别:男 组内分工：方案实施 王 胜