新型免胀套、免键联接等强度滚筒市场.doc

第一章设计项目提出背景 第一节滚筒的市场分析 胶带输送机是连续输送设备中一种常见的、最为通用的机械，被广泛地应用于冶金、煤炭、化工、建材等工业部门中的矿山开采、原料粉磨、煅烧、堆运等现代化生产中，起着实现各生产环节的连续性和自动化的作用，大大提高了劳动生产率，减轻了劳动强度。它与其他输送设备比较，具有工作平稳可靠，操作维护方便，物料适应范围广，输送距离长，运转费用低等优点。 滚筒是胶带输送机上重要的组成部分，胶带输送机使用寿命的长短与滚筒密切相关。 胶带输送机在各国都已实现了标准化、系列化。我国现行各部门使用最多的是 DT-75系列胶带输送机。根据国家“十五”计划的要求，起重运输行业要?3后，根据材料力学及弹性力学的有关知识推导出来的。当滚筒是铸焊结构时，式(6)所确定的幅板厚度，可以看成是幅板中径截面厚度。为了确定转角?3，必须首先确定轴和幅板的力矩分配系数x 式中M—滚筒轴和幅板所承受的总弯矩， M=P·L Mo—滚筒幅板所承受的弯矩 x一般在0.1一0.4内取值，对于焊接滚筒，直径小于1 000 mm，幅板为刚性时，X=0.3一0.4;对于铸焊滚筒，直径大于1 000，，幅板为软性时，x =0.15一0.25. (7) 幅板厚度的确定，是一项比较复杂的工作，按式(6)求出幅板厚度后，还必须进行应力分析，才能最终确定。 等厚幅板危险应力点在幅板内径上。对幅板来说，径向应力和圆周应力就是主应力(在极坐标下)，可山下式得出 当采用锁紧器连接时P’就是锁紧器外环与轮彀间的压强，此时 求出轮彀外径后，还要进行强度校核，特别要校核轮彀孔的应力状况。 2.5滚筒体厚度的确定 滚筒体厚度的确定，主要问题在于胶带与滚筒体之间的压力分布很难确定。因此，一般认为，只要滚筒体厚度幅板厚度即可(特别是铸焊滚筒，底盘幅板在外圆处厚度等于短圆环厚度)。设计时亦可参照表1选用。 滚筒体厚度δ mm 2.6铸焊滚筒底盘与中间筒体焊缝位置的确定 根据下述原则和用实测经验数据归纳整理的经验公式来确定最佳位置。 (1)距幅板一定距离，一定有一个最小(甚至为0)的临界应力的接缝。 (2)在2幅板附近(应力最小甚至为0的地方)，当底盘旋转一周时，应符合一个交变负荷循环，而离幅板较远处可达2个交变负荷循环。 最佳位置与筒体平均半径Rt和筒体厚度有关，经验公式为 式中L—底盘外端面至幅板中心的距离 第三节 带式输送机滚筒参数确定 滚筒是钢绳芯带式输送机中主要部件,滚筒参数的确定对带式输送机至关重要。滚筒主要尺寸参数是宽度与直径;主要力学参数是最大张力与最大扭矩。 2.3.1滚筒宽度 滚筒宽度取决于带宽,它们之间的关系如表2所示。滚筒宽度大于输送带宽度的原因是考虑到输送带在滚筒上可以容许的跑偏。 表2　输送带与滚筒宽度的关系 2.3.2滚筒直径 滚筒直径都希望尽可能地采用最小的滚筒直径,然而为了选用小直径的滚筒,必须考虑如下因素: (1)输送带表面比压力　如表面比压力很大,钢绳芯输送带表面就沿钢绳间距出现凹凸,由此造成钢丝绳周围橡胶蠕变和变形疲劳,使钢丝绳与橡胶的粘着力降低,而且会使覆盖胶局部磨损,故表面比压力不能太高。 (2)输送带内钢丝绳所受弯曲应力要小　输送带内钢丝绳在绕过滚筒时要经受反复弯曲,促使钢丝绳疲劳。为减少疲劳应使Ｄ/ｄ≥150。 (3)限制覆盖胶变形量　在覆盖胶较厚时才考虑这点。为避免覆盖胶弯曲疲劳,要使其变形量小于60%,即 第四节 常见滚筒的失效形式和改造措施 ＤT—75带式输送机具有整机性能好,运力较大,安装拆除方便快捷等特点,因此在矿山运输中得到了广泛应用。现有标准型号的ＤT—75带式输送机的主要部件之一的传动滚筒,因其结构不合理,事故率较高,严重地影响着输送机的正常运转。我们分析了传动滚筒的受力情况和滚筒结构上的缺陷,以便对传动滚筒的结构进行改造,降低传动滚筒的损坏事故。下面以ＤT—75带式输送机滚筒为例分析滚筒常见的失效形式 2.4.1 传动滚筒受力分析 带式输送机是由2台ＳＤＢ—40(40ｋＷ)电动机分别拖动两滚筒,两滚筒与输送带通过摩擦传动来工作的,图2-6是两滚筒的受力情况。根据欧拉公式,两滚筒被拖动时,所需电机牵引力比值为: ,约等于2。虽然设计中充分考虑了功率分配不均的问题,但在实际运行中滚筒Ⅰ所需牵引力比滚筒Ⅱ要大一些,因此,滚筒Ⅰ的使用寿命比滚筒Ⅱ要低,滚筒Ⅰ事故率最高。 图2-6 ＤT—75输送机传动滚筒受力分析