精益看板管理.ppt

看板运转过程 运转过程： 运转流程图 1、操作员工从后工程提前存放地拿取需要的物品，并将引取看板放入看板收集盒 2、水蜘蛛（拉料员）定时从看板收集盒里提取看板前往前工程成品置场提货。 3、水蜘蛛（拉料员）根据引取看板在前工程置场中提取对应的物品。并将生产看板放入看板收集盒 4、水蜘蛛（拉料员）拉回，将引取看板和物品都放入后工程存放地 1、前工序根据看板放置盒内的生产指示看板安排车间生产 2、随生产指示看板放入置场 看板系统运转注意规则 随着生产变动，看板发行张数要每月进行增减 看板发行数量的安全系数要尽可能的降低 看板使用发出后，少量多频次回收 实现稳定的引取 取用包装里第一个零件时，就要取下看板 看板就是“金钱”，要爱护使用 欠品发生时，前工序生产出来马上负责送交后工序 临时出勤生产时，一定提前联络 发行临时看板，少量逐渐发出，使用后迅速收回 水蜘蛛运转 何谓“水蜘蛛” “水蜘蛛”是负责超市之间所有内部物流运动的工人。 水蜘蛛永远是由对车间工序，工程最了解的那个人来担当。 其主要设备/工具是物流火车，推车 通过“标准化作业”来消除浪费（与生产操作员标准化作业类似） “水蜘蛛”的职责 1、负责供应零配件和取走成品； 2、负责所有信息和订单的流动； 3、按照标准化工作周期运作；（定线，定方法） 4、将零配件供应到现场使用点。 水蜘蛛的搬运原则 定量 不定时 后工序使用部件达到一定量后，去前工序引取的方法 （搬运效率好，一般是目前工程内的运搬原则） 定时 不定量 定时搬运，但定时搬运量不同，适用于较远距离搬运 （车间准确，非常好） 如何启动水蜘蛛火车 列出送料员的所有工作（从平准箱或看板箱开始） 初步估计每项工作所需时间 在布置图上画出一个周期的路线图（起止于同一个地方） 识别出停留点（站） 制作一部下述火车样板： 小型火车：10-12节货箱 中型火车：8-10节货箱 大型火车：6-8货车 试用空车，确保火车可以直线行驶（没有蛇形效应），在转“90度”角时不会刮墙角。 确保供应方和客户超市已经准备妥协 挑选最好的工人做送料员； 火车运作4-5天，测量其时间，清除其浪费 制作最终的标准化作业表 仅供参考 * 卫 原 前言：培训方式对受益的比较 读 受益10% 说（讨论）受益70% 听+看 受益50% 看 受益30% 听 受益20% 说+实践 受益90% 何谓看板？ 顾客从货架上取走 自己想购买的商品 顾客 超市货架 超市仓库 顾客从货架上取走 自己想购买的商品 受超市销售方式启发 1962年在丰田公司本社工厂运用 （看板生产方式又称为超市方式） 至今 90年代 1982 1970 1965 1962 1961 机加、锻造、车体、总装实施内部看板 实施工位器具看板 内、外部全部采用看板管理 电子看板已经普及 达到98% 外协厂家实施看板达到60% 外协件开始实施看板 后工序取用，后补充生产信息传递的工具 1、为了实现准时化的手段 2、从美国的超市得到的启发 1 2 顾客（后工程）【在必要的时候，按照只需要的数量，选择必要的商品（部件）】去买 JIT 超市（前工程）只对顾客（后工程）买走的部分进行补充 表现 特点 看板的目的就是避免制造过多造成的浪费，并降低制造成本！ 管人 标准作业 管设备 显示屏 管物品 看板 看板是实现“准时化”生产的管理工具 一、使后工程领用平准化 二、提高自工程的生产的信赖性 三、使前工程安定化 1、和后工程（顾客）要牢固的对话 2、搬运批量小，控制震荡 1、如果自工程的信赖性低，生产波动大，导致前 工程波动 2、可动率100% 1、前工程如果不安定，即使有了看板前去领用， 没有东西的可能性存在 1、工序平准化 2、小批量生产 3、生产平准化 4、缩短搬运周期和均匀化 5、生产要持续 6、设定放置场地 7、设置包装方式、收容数 后工序取用=前工序在库，所以要缩短周期，增加次数 工序内或工序间零件按照节拍时间不停的流动 缩短产品切换时间 避免生产不均衡和大量生产 看板只有周转起来才会发生效用 容器尽量小，收容数要少 为使任何人都能看明白 细化了说，就是七大要素 看板管理的职能 1，生产搬运的指示信息 2，目视管理的工具 3，工序内作业改善的工具 看板：改善的道具---用眼看的管理的道具 水面=看板数 问题点 减少看板------》在库减少--