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纯棉弹力织物布面起皱原因及预防措施 魏慧玲 (河南平棉纺织集团有限公司) 摘要：分析纯棉弹力织物布面起皱的原因、外观特征及预防措施。分别从原料、纺纱及织造三个方面，对造成布面起皱的原因进行了分析，指出：在原料选用时要注意氨纶丝的批号，纺纱过程中要注意控制生条不匀率、选择合适的氨纶丝牵伸倍数、加强氨纶丝传动机件的检查和维修、保持纺纱通道光滑、加强挡车工的操作管理；织造过程中要保持开车效率、保证织机的运行状态、加强对挡车工的操作培训等，可有效地预防及消除生产过程中的布面起皱现象。 纯棉弹力类服装面料白面世以来，以其外表美观、大方，穿着休闲舒适的特点，深受广大消费者的欢迎，给生产企业创造了一定的经济效益。但随着产品的大量投入使用，在后续的工序中,出现了一些棘手问题。比如布面的起皱不平，就是一个很严重的问题，它不仅影响到坯布的下机质量和入库质量，更严重的是影响到最终的成品质量。坯布经后工序染整处理后，尤其在做成服装经水洗后出现面料起皱不平，严重影响成品的外观效果。如果这方面的问题解决不好，将给企业带来严重的经济损失。为此，我们通过多年的试验、摸索、总结、改进，找出了纯棉弹力织物布面起皱的多种原因，并加以预防和改进，从而取得了一定的效果。 l 布面起皱的形成原因分析 弹力织物布面起皱的原因有很多。生产中发现问题后，首先要仔细观察布面起皱的情况，分析出是原纱原因造成的，还是织造过程中形成的。一般织造过程中形成布面起皱的原因比较容易分析，通过肉眼观看、查纬密就可作出判断。而原纱原因造成的布面起皱，一般用肉眼难以作出判断，为此，我们做了系统的试验分析，一步步地检查，找出了纺纱和织造过程中的多种影响因素。以C29／c 29(77 dtex)472／196.5 170二上一下弹力斜纹织物为例进行专题试验。 1．1 原料原因 纬纱中氨纶丝的质量是影响布面起皱的一个重要原因。如果氨纶丝生产过程中不注意控制，其受到的张力不匀或者回缩不一致，就会引起丝条变形差异，产生粗细不匀，进而造成弹力纱弹力不匀；再者，氨纶丝本身有吸湿放湿性能，如果存放氨纶丝的环境存在温湿度差异，也会产生含水率差异，在同样张力作用下，其伸长也不一样，使加工成的弹力纱产生弹性不匀。以上两个方面的因素均会引起布面起皱。 1．2纺纱原因 试验纬纱纺出后在织机上与正常纱交替使用，观察交接处布面变化情况见表1。 2布面起皱疵点的外观特征及成因判断 2．1布面轻微起皱 布面起皱不明显，如果一段布上发生多处纬 通过上述试验我们得出如下结果： (1)当弹力纬纱的重量偏差在±5％内时，布 面起皱现象不明显。但重量偏差超出±10％时， 布面起皱问题较严重，对质量影响较大。 (2)当纬纱捻度偏差达到±10％时，布面起皱 问题较严重，对成品质量影响较大。 (3)纬纱中氨纶丝的牵伸倍数由原来的3．7倍增加到4．2倍时，布面起皱现象明显。 (4)纬纱中氨纶丝包覆不良、偏心，氨纶丝偏粗、偏细等都会造成布面起皱。 1．3 织造原因 试验情况见表2。 通过以上试验，我们得出如下结论： (1)当坯布纬密超出标准纬密10％以上时，虽然下机坯布布面密路不一定明显，但水洗后布面会出现起皱疵点。 (2)当坯布纬密低于标准纬密10％以下时，对布面质量影响不大。但如果纬密低于标准纬密25％以上时，由稀纬造成的布面起皱很明显。 (3)由拆痕形成的布面发毛、明显密路也会造成水洗后布面起皱。 (4)对于开车痕造成的稀纬、密路，一般稀纬不明显，而密路会造成水洗后布面起皱。 (5)由操作、机械造成的局部稀密不匀都会造成水洗后布面起皱，影响质量。向一直条起皱，处与处之间的间距有一定的规律(一般是一个筒子纱或管纱所织布的长度)，起皱的宽度大约在5 cm左右，多产生在无梭织机生产的产品上，此类起皱多数是由于筒子纱表面的温湿度影响所致。此类布面起皱经后工序染整处理后一般不会影响布面质量和风格。 布面起皱不明显，没有明显的分界线，但整个布面不平整，在下灯光检验布面透光度有差异。此类起皱一方面是由于原纱长片段粗细不匀造成，另一方面是由于织造过程中的云织疵点引起的。具体要观察起皱布面的经向长度，按纱号、纬密推算。如果是一个管纱的长度织成的布，经向长度一般在1 m以下，此种布面起皱则是原纱条干粗细不匀所致；如果经向长度较长，且集中在个别织造机台上，则是织造过程中的云织疵点所致，布面纬向一直条的轻微起皱，宽度一般在0．5 cm以下。下灯光检验如果透光度高则是织造过程中的不明显稀纬造成；如果下灯光检验透光度没有明显的差异则是纺纱过程中的长片段细节造成。布面轻微起皱，但不影响布面染整效果，主要是