[工学]2-1new第一节的金属切削刀具本知识OK.pptVIP

第2章　制造工艺装备 第二章 制 造 工 艺 装 备 2.1 金属切削刀具的基本知识 2.1.1 金属切削加工的基本概念 一、切削运动与切削用量 金属切削加工是利用刀具从工件待加工表面上切去一层 多余的金属,从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表 面质量的机械加工方法。 在切削加工过程中,为了切除工件上多余的金属,刀具与 工件之间必须有一定的相对运动,即切削成形运动。 切削运动按其运动形式分为主运动和进给运动。见图 1. 切削运动 切削运动按其运动形式分为主运动和进给运动. (1) 主运动：在车削加工时,刀具要将工件上多余金属切除掉,工件必须产生 一个旋转运动,这个旋转运动就称为主运动。同样，铣削时刀具的旋转运动, 刨削时刀具或工件的往复直线移动也都是主运动。主运动一般速度较高,消耗 的功率较大 ,是切下金属所必须的基本运动.在切削运动中,主运动只能有一个, 可以是旋转运动，也可以是直线运动。可由工件完成，也可由刀具完成。 主运动只能切除工件上一圈的多余的金属，欲使多余的金属被连续地切除, 还需要进给运动。 1、 切削运动 切削运动按其运动形式分为主运动和进给运动. 主运动：在车削加工时,刀具要将工件上多余金属切除掉,工 件必须产生一个旋转运动,这个旋转运动就称为主运动。同样， 铣削时刀具的旋转运动,刨削时刀具或工件的往复直线移动也都 是主运动。 1. 切削运动 (2) 进给运动： 进给运动是刀具和工件之间产生的附加相对运动，它配 合主运动将切削层连续不断地切成切屑，这样就形成了所需几何形状的已 加工表面。进给运动的速度通常较低，消耗的功率较小。 比如车削外圆时, 车刀平行于工件轴线的(连续直线)纵向运动，刨削时工件或刀具的(间歇直 线运动)横向移动等。（摆动导杆机构） 主运动与进给运动的立体图解 2. 切削时的加工表面 在金属切削过程中，工件上会形成三个表面： (1) 已加工表面：工件上经刀具切削后形成的表面。 (2) 待加工表面：工件上将被切除的金属层表面。 (3) 切削表面（过渡表面）：工件上由切削刃正在切削的那一部分表面，它属于待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。 外圆车削时的切削运动 平面刨床的切削运动： 主运动与进给运动的立体图解 3. 切削用量三要素 切削用量是用来表示切削运动的主要参数。切削速度 Vc、进给量 f、背吃刀量ap三者总称为切削用量三要素。 ⑴ 切削速度vc 指切削刃上选定点相对于工件沿主运动方向的瞬时速度。 可按下式计算： vc = πdw n/1000 式中 vc — 切削速度，m /s 或 m /min dw — 工件待加工表面的直径，mm n — 工件转速，r /s 或 r /min ⑵ 进给量 f； 单位 : mm / r 指每转或每次往复行程中，工件与刀具间沿进给方向的相对位移量。 工件转一圈，刀尖沿工件轴线方向移动的距离。 进给速度vf 是指单位时间内工件与刀具之间的相对位移量。可按下式计算： vf = f n 式中 vf — 进给速度，mm /s 或 mm /min n — 主轴转速，r /s 或 r/min f — 进给量，mm /r ⑶ 背吃刀量ap： 指通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸，也称作切削深度。车外圆时可用下式计算： ap = ap=(dw-dm)/2 为已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。 dw—工件待加工表面直径， mm dm—工件已加工表面直径， mm 切削用量三要素图解 vc = πdw n/1000 切削用量三要素 ： P7 图2--3 ⑴ 切削速度vc ⑵ 进给量 f ⑶ 背吃刀量ap 切削用量是用来表示 切削运动的主要参数 4. 切削层参数： 公称厚度 hD，公称宽度 bD，公称横截面积AD AD = hD × bD = f × ap 2.1.2 刀具角度　 一. 刀具切削部分的组成要素 金属切削刀具的种类虽然很多,其形状、结构各不相同,但它们的基本功用都是在切削过程中，用刀刃从工件上切下多余的金属。因此在结构上，尤其是切削部分都具有共同的特征。 1、 三个表面： 即前刀面、主后刀面和副后刀