长输管道基础知识介绍PPT演示资料.pptVIP

带压开孔封堵 * 带压开孔封堵 ４．管线不停输封堵 （1）将封堵器、封堵连箱和膨胀筒按所需规格选配组装在一起，以及测量并计算出封堵就位时的各个数据,确定封堵方向旁通孔方向. （2）把组装好的封堵器安装到管线两端夹板阀轴上，并使连箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的轴心线,以便与旁通管连接. （3）检查开孔后取出的管块，分析其形状、切割纹理及表面不平整度和变形程度，以便确定膨胀筒橡胶挤压百分比，及为回填做好准备。 （4）将临时旁通与两端封堵器的旁通孔加密封垫联接紧固，确定膨胀筒的运行方向。 （5）进行封堵作业前，先确定封堵方向无误后，并由甲方同意方可封堵。 * 带压开孔封堵 （6）两端封堵后，通过开一个放空孔对管线内介质进行放空，同时确认封堵的严密性。 （7）如封堵不严密，可重新检查各项数据， 找出原因后，再次封堵，直到确认封堵严密后，方可进行管线切割施工。在介质压力稳定的条件下，实现3天无渗漏。 （8）管线切割作业时，如采用气焊切割应离封堵处至少 1.5 米，建议采用不动火切割器对管线进行切割，以避免动火切割对膨胀筒，表面橡胶产生影响，造成意外。 （9）新管线焊接时，清理切割口周围残留物，使其无可燃物，即可在管线上进行新管段的焊接。 （10）利用夹板阀压力平衡器对焊接好的新管段置换充压，达到运行压力后，将膨胀筒松开并提入连箱内，关闭夹板阀与临时旁通阀，泄放连箱及旁通内的介质，断开旁通，拆下两端封堵器，不停输封堵作业结束。 * 带压开孔封堵 卸下开孔机，安装封堵连箱和封堵器连接临时旁路，连接压力平衡管，操纵管段两端封堵器，将膨胀筒实行封堵。再放空，断管 * 带压开孔封堵 * 带压开孔封堵 回填工艺 它在管道开孔、封堵施工后将割下的管件回填到管路中，确保管线通球、扫线。 （1）检查塞堵板状况，如有问题及时更换，然后将切割下的管块进行必要的处理，计算管块回填到位时的尺寸，使其与原管线上下以及同心度误差不超过 2 ～ 3mm 。将其与塞堵板固定连接，找好角度，一同收入塞堵器连箱内。 （2）将塞堵器安装在封闭的阀门上，打开夹板阀闸板进行塞堵回填作业。 （3）塞堵回填完成后，断开连接器，收起塞堵杆，打开连箱泄压阀，排空介质，检查塞堵严密性，直至无介质渗漏方可。 （4）拆除塞堵器、夹板阀，安装盲板，整个不停输作业结束。 （5）管路运行进入正常状态， 球型管件永久保留在管路上，此时即可进行通球扫线作业。 * 带压开孔封堵 * 带压开孔封堵 恢复管段，作压力平衡，收回膨胀筒，关闭夹板阀，撤除临时旁路，撤除封堵器，安装堵塞，实施回填，撤除夹板阀，在法兰填堵上加盖盲板，作业结束。 * 带压开孔封堵 * 带压开孔封堵动画 开孔封堵动画 工厂不停输封堵接管动画 * 谢谢大家！ * 定向钻施工工艺 四、泥浆配制 1、用清洁的淡水来配制泥浆，用水量为 1.5m3/min。 2、泥浆用膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成。 3、泥浆的粘度应符合规范要求。 * 定向钻施工工艺 五、导向孔钻进 1、穿越施工导向孔是关键工序。根据设计曲线钻导向孔，根据管径大小确定每根钻杆的折角，随钻随测量，并做好记录，每根钻杆的折角应符合规范要求。 2、导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不应大于2m。出土点沿设计轴线的纵向偏差应不大于穿越长度的1%，且不大于10m；横向偏差应不大于穿越长度的2%，且不大于2m。 3、钻杆钻进到150m进尺时应加套管，地层复杂时套管应紧跟钻杆，套管前端与钻头的距离应大于20m。 4、钻杆和套管内在施工前应进行清扫，严禁有杂物。 * 定向钻施工工艺 六、预扩孔 按要求当管径大于或等于377mm或地质条件为中砂层时，应进行预扩孔。本标段管径为406mm，因为定向钻均为穿越河流，应进行预扩孔。 * 定向钻施工工艺 七、回拖铺管 1、管线回拖前，应将管段摆放在发送沟内。采用该方法回拖管段时，地段应平坦，发送沟内不得有石块、树根和硬物，沟内应放水。 2、回拖前管段应和钻具连接，其顺序应为套管、麻花钻杆、切割刀、扩孔器、旋转器、U型环到管段。麻花钻杆连接后应用泥浆冲洗，直至套管内畅通无杂物为止。检查切割机和扩孔器内各通道及各泥浆喷嘴是否畅通，确认合格后方可连接。切割刀直径比扩孔器直径应大150mm，扩孔器直径比穿越管段直径应大150mm。全部连接完后应送泥浆冲洗，检查各泥浆喷嘴是否正常，确信合格后方可进行回拖施工。 3、管线回拖施工应连续进行。 * 定向钻施工工艺 管道入土点 管线发送沟（水沟） 管线 管线发送沟后管线下土堆上最好放置土袋（土袋