轮胎炭黑收集工艺及设备.doc

第二章 生产装置 2.6炭黑造粒装置 从干馏炉出来的炭块，经过冷却、破碎、筛分，再通过气力输送+布袋除尘器收集后进入炭黑粗粉仓，粗炭黑由叶轮给料机均匀送入锤式粉碎机磨细、筛分，细炭黑再通过气力输送管道由细粉布袋收尘器收集到细粉仓内储存。 储存在细粉料仓内的炭黑粉可以根据客户的需求提供不同的供货状态：一是袋装的炭黑粉料；二是经过造粒处理的、袋装的炭黑颗粒。 2.6.1概述 从干馏炉出料设备接口出来的炭块（温度约450℃），进入水冷螺旋输送机SSLS400x16m（内通氮气保护，并隔离炉气）内冷却、破碎，输送到双层螺旋筛分机SFLS400x11m（中间布置弧形筛板，筛孔尺寸规格为φ6.8mm）将炭黑颗粒进一步破碎，并与钢丝分离上层螺旋输送机的出口出钢丝下层螺旋输送机的出口出炭黑颗粒和细钢丝的混合物，当该物料自然掉落、通过设置在溜槽段的RCY-GT3080永磁滚筒磁选机时，炭黑颗粒与细钢丝进一步分离，炭黑颗粒由气力输送管道进入粗粉收尘器。 分离出来的钢丝通过铸钢链刮板机输送到液压打包机内，然后压制成密实的废钢料块，作为炼钢原料外销。 经双层螺旋输送机分离出来的炭黑通过气体输送管道进入SYMP70-5型布袋收尘器。当含尘气体由进风口进入灰斗，一些大的粉尘由于惯性碰撞或自然下坠至底部，大部分粉尘随着气流进入滤袋室。经过滤袋过滤，粉尘被阻留在滤袋外侧，经喷吹后滤袋外附着的粉尘就脱落至灰斗，而净化后的气流则通过滤袋进入净气室，经风机排入大气。 灰斗内的炭黑经过密闭插板阀、叶轮给料机后进入磁选分离机，经磁选分离机分离出细小钢丝后炭黑进入粗粉仓。细小钢丝卸入地上散料框，人工定时清理。 钢制粗粉仓容积90m3,设置两个卸料口，分别对应两台锤式粉碎机。炭黑经过手动插板阀、变频叶轮给料机及螺旋秤后进入JCW610-Ⅵ锤式粉碎机。 细炭黑经过气体输送至SYMP70-5型布袋收尘器。收集下来的细炭黑通过螺旋输送机两个卸料口，卸至两个细粉仓内。净化后的气流则通过滤袋进入净气室，经风机排入大气。 每个钢制细粉仓容积720m3,总共容积1440m3,可贮存10天生产的炭黑。细粉仓不定时充入氮气，防止细粉仓内炭黑堆积时间过长发热燃烧。每个细粉仓仓下设置两个卸料口，每个卸料口下安装有手动插板阀和叶轮给料机。一个卸料至造粒机，另一个卸料口接至重力式吨袋包装机。包装好的炭黑袋通过轨道小车输送到仓库。 炭黑仓库内设置2台3吨行车，用于袋装炭黑的堆垛和装车。仓库总面积18mx48m，堆垛高度约4m。分为两个区，可以将粉状成品与粒状成品分开堆存，便于管理。 2.6.2产品技术规格 本工序的输出产品为粒度＜325目的炭黑粉料，或者炭黑颗粒料。采用立方袋包装，产量为2.003t/h。 2.6.3消耗定额和消耗量 根据北京神雾环境能源科技集团股份有限公司提供资料，来自干馏炉的炭黑块产量为2.667t/h（试验数据干馏后固体产物炭黑28.9%，铁丝9.2%），故该块状物料内炭黑和钢丝各自的产量分别为2.003t/h和0.638t/h（按照99%的收得率计算）。 2.6.3.1原料消耗 表2.6-1 原料消耗量表 序号 名 称 小时耗量t/h 年耗量t/a 单耗t /t 1 炭黑块 2.667 19202.4 1.01 2 粘结剂 0.16 1152 0.08 2.6.3.2公共物料规格 表2.6-2 公用物料规格表 序号 名 称 状态 温度 (℃) 压力 (Mpa) 组成或项目 单位 规格指标 备注 1 循环冷却水 液 供32 供0.35 污垢系数 m2℃/W ≤0.0005 回40 回0.15 PH ≥7.5 2 氮气 气 30 0.8 含氧量 PPm ≤10 露点 ℃ -40 表2.6-3 能源规格表 序号 名 称 状态 温度 (℃) 压力 (MPa) 组成或项目 单位 规格指标 备注 1 低压蒸汽 汽 164 0.588 2 电 电压 V 380/220 频率 HZ 50 2.6.3.3公共物料、能量消耗定额和综合能耗 表2.6-4 公用物料及能量消耗定额表 序号 名 称 单位 数 量 备 注 消耗定额 小时耗量 正常 峰值 1 电 kWh 144.31 289.05 306.40 2 低压蒸汽 吨 0.75 1.50 1.68 间断使用 3 循环水 吨 32.95 66 78 4 气封氮气 Nm3 17.47 35 38 连续 5 脉冲氮气 Nm3 44.93 180 240 6 安全用氮气 Nm3 0 400 事故时使用 注：按照炭黑产品产量2.003t/h计算 2.6.4界区条件