[工学]第7章典型模具制造工艺.pptVIP

第7章 典型模具制造工艺 第7章 典型模具制造工艺 7.1 模具常用零件制造工艺 导向零件的制造 7.1 模具常用零件制造工艺 导向零件的制造 7.1 模具常用零件制造工艺 导向零件的制造 7.1 模具常用零件制造工艺 导向零件的制造 7.1 模具常用零件制造工艺 导向零件的制造 导柱加工工艺（材料：20） 导套加工工艺（材料：20） 7.1 模具常用零件制造工艺 板类零件的制造 7.1 模具常用零件制造工艺 板类零件的制造 7.1 模具常用零件制造工艺 板类零件的制造 7.1 模具常用零件制造工艺 板类零件的制造 冲模上模板加工工艺（材料：HT200） 冲模下模板加工工艺（材料：HT200） 塑料模型腔固定板 型腔固定板加工工艺（材料：45） 7.1 模具常用零件制造工艺 轴、套类零件的制造 模柄加工工艺（材料：45） 7.1 模具常用零件制造工艺 轴、套类零件的制造 浇口套加工工艺（材料：T8A） 7.1 模具常用零件制造工艺 滑块的加工 滑块加工工艺（材料：T10A） 第7章 典型模具制造工艺 7.2 冲压模具制造工艺 冲压模工作零件制造的主要要求 7.2 冲压模具制造工艺 冲压模工作零件制造的主要要求 7.2 冲压模具制造工艺 冲压模工作零件制造的主要要求 7.2 冲压模具制造工艺 冲压模工作零件制造的主要要求 7.2 冲压模具制造工艺 凸模的制造 7.2 冲压模具制造工艺 凸模的制造 凸模加工工艺（材料：Cr12） 7.2 冲压模具制造工艺 凹模的制造 7.2 冲压模具制造工艺 凹模的制造 7.2 冲压模具制造工艺 凹模的制造 凹模加工工艺（材料：Cr12） 第7章 典型模具制造工艺 7.3 塑料模具制造工艺 塑料模型腔的加工方法 7.3 塑料模具制造工艺 塑料模型腔的加工方法 7.3 塑料模具制造工艺 塑料模型腔的加工方法 7.3 塑料模具制造工艺 型芯/凸模的加工工艺 偏头小型芯加工工艺（材料：40Cr） 7.3 塑料模具制造工艺 型芯/凸模的加工工艺 凸模加工工艺（材料：T10A） 7.3 塑料模具制造工艺 型腔的加工工艺 圆型腔加工工艺（材料：CrWMn） 7.3 塑料模具制造工艺 型腔的加工工艺 小电瓶盖型腔加工工艺（材料：45） 研两端中心孔 研中心孔 4 以两端中心孔定位，磨外圆?24和?26达图样要求，磨?24处两平面达要求 磨外圆 5 ①用螺钉将固定板固定在两块等高块上 ②将凸模压入固定板组成组件 钳工 7 割去左端?30处工艺长度，得总长为43mm 线切割 6 ①平磨组件上平面 ②卸去等高块磨凸模刃口面 平磨 8 淬火58~60HRC 热处理 3 ①粗车右端面，打中心孔，粗糙度达Ra3.2μm ②夹左端外圆，右端中心孔定位，按工序简图车削，粗糙度达Ra3.2μm ③夹右端，车左端?30至尺寸，?30处增加工艺长度10mm，打中心孔 车外圆 2 选棒料按?35mm×75mm切断 备料 1 工序内容 工序名称 工序号 Ⅲ 加工方法 1 1）圆形型孔凹模 □单型孔 外形：车削 型孔：d＜5mm时，钻→铰→热处理→磨顶面和底面→抛光型孔 d＞5mm时，钻→镗→热处理→磨型孔→磨顶面和底面 □系列型孔 外形：刨或削六面→磨六面（保证六面相互垂直） →划线 型孔：一般精度—坐标法加工（钻或铣） （孔距精度：0.04mm左右） 高精度—坐标镗床或坐标磨床加工（孔距精度：0.005~0.015mm） Ⅲ 加工方法 1 2）非圆形型孔凹模 □锉削（钳工） 去除型孔内大部分废料，留单边0.2~0.8mm余量→锉削 □压印锉修（钳工） 用已加工好的淬硬凸模对未淬硬并留有一定余量的凹模进行压印→锉修 □电火花线切割 适合于异型型孔，特别是带有尖角、窄缝等细微结构的凹模型孔 □电火花穿孔加工 适合于周长较长的型孔、多型孔、小孔和小异形孔的加工 Ⅲ 加工工艺 2 □材料Cr12 □硬度60~64HRC 平磨两大平面 平磨 12 研磨型孔和定位销孔 研磨 11 线切割型孔 线切割 10 按热处理工艺淬火60～64HRC 热处理 9 刨成（或铣成）15.8mm×112mm×81mm，保证其相互垂直度为0.02mm 刨或铣削 4 磨两大平面及一对直角侧面，保证其相互垂直度为0.02mm 平磨 5 ①钻、扩、铰2×?8定位销孔；②钻其余各孔；③中心作?8mm通孔 钳工 7 以记号面为基准，划出中心线、各孔中心线、铣槽线，各孔中心冲眼 划线 6 按划线铣槽 铣槽 8 退火 热处理 3 锻成120 mm×90mm×22mm 锻造 2 按尺寸?80