水吸收氧化硫填料塔课程设计.docVIP

《化工原理课程设计》报告 设计任务书 设计题目 试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的SO2，混合气体的处理为2500m3/h,其中SO2（体积分数） 8﹪。要求塔板排放气体中含SO2低于0.4％，采用清水进行吸收。 操作条件 常压，20℃ 填料类型 选用塑料鲍尔环、陶瓷拉西环 填料规格自选 设计内容 吸收塔的物料衡算 吸收塔的工艺尺寸计算 填料层压降的计算 吸收塔接管尺寸的计算 绘制吸收塔的结构图 对设计过程的评述和有关问题的讨论 参考文献 附表 目录 一、概述 4 二、计算过程 4 1. 操作条件的确定 4 1.1吸收剂的选择…………………………………………….4 1.2装置流程的确定………………………………………...4 1.3填料的类型与选择………………………………………4 1.4操作温度与压力的确定 4 2. 有关的工艺计算 5 2.1基础物性数据……………………………………………5 2.2物料衡算 6 2.3填料塔的工艺尺寸的计算 6 2.4填料层降压计算 11 2.5吸收塔接管尺寸的计算………………………………..12 2.6附属设备……………………………………………… ..12 三、评价………………………………………………………………...13 四、参考文献………………………………………………...13 五、附表………………………………………………………14 概述 填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以它特别适用于处理量小，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。 设计方案的确定 (一) 操作条件的确定 1．1吸收剂的选择 因为用水作吸收剂，同时SO2不作为产品，故采用纯溶剂。 1．2装置流程的确定 用水吸收SO2属于中等溶解度的吸收过程，故为提高传质效率，选择用逆流吸收流程。 1．3填料的类型与选择 用不吸收SO2的过程，操作温度低，但操作压力高，因为工业上通常选用塑料散堆填料，在塑料散堆填料中，塑料鲍尔环填料的综合性能较好。鲍尔环填料是对拉西环的改进，鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。kg m-3 混合气体粘度近似取空气粘度，手册20℃空气粘度为 μV=1.81×10-5Pa·s=0.065kg/(m?h) 查手册得SO2在空气中的扩散系数为 DV=0.108cm2/s=0.039m2/h 由手册查得20℃时SO2在水中的亨利系数E=3550kPa 相平衡常数为m= 溶解度系数为H= 2.2物料衡算 进塔气相摩尔比为y1=0.08 出塔气相摩尔比为y2=0.004 进塔惰性气相流量为V= 该吸收过程为低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比按下式计算，即（ 对于纯溶剂吸收过程，进塔液组成为X2=0 （ 取操作液气比为L/V=1.4L/V=1.4×33.29=46.61 L=46.61×95.67=4459.18kmol/h ∵V(y1-y2)=L(x1-x2) ∴x1= 2.3填料塔的工艺尺寸计算 ①塔径计算 采用Eckert通用关联图计算泛点气速 气相质量流量为 WV=2500×1.322=3305kg/h 液相质量流量可近似按纯水的流量计算 即WL=4459.18×18.02=80354.42kg/h Eckert通用关联图横坐标为 查埃克特通用关联图得 查表（散装填料泛点填料因子平均值）得 取u=0.7uF=0.7×1.149=0.8046m/s 由1.048m 圆整塔径，取D=1.1m 泛点率校核 u= ﹪=63.63％(在允许范围内) 填料规格校核： 液体喷淋密度校核，取最小润湿速率为 （LW） 经校核可知，塔径D=1100mm合理 ②填料层高度计算 y=mx1=35.04×0.00163=0.0571 Y=mX2=0 脱因系数为 S= 气相总传质单元数 NOG= =