铝_合_金_铸_棒_缺_陷.ppt

铝 合 金 铸 棒 缺 陷 讲 搞 ? 铝及铝合金铸锭缺陷分级 名称 致命缺陷 严重缺陷 一般缺陷 次要缺 陷 化学成分不符 * 组织过烧 * 夹渣 * * * 气孔、疏松 * * * 裂纹 * 尺寸不符 * * * 金属化合物 * 成层 * 光亮晶粒 * 粗大晶粒 * * 名称 致命缺陷 严重缺陷 一般缺陷 次要缺 白斑 * * 弯曲 * 白点 * 产生原因 ?进厂铝锭的化学成分不符合技术要求或没有技术合格证书。 ?配入的废料、混料重量百分比估计不准确。 ?配料员对本合金的合金元素配入准确。 ?中间合金成分不合格或波动大，堆放后混熔次。 ?快速分析试样无代表性、化验室做错分析或发错分析报告。 ?合金转组不洗炉或洗炉不彻底。 ?熔炼时烧损过大或烧损量计算不准确。 ?金属熔体在炉内停留时间长而烧损，成分搅拌不均就取样。 2.成层缺陷： 铸造过程中，结晶器内金属熔体的敞露液面在靠近结晶器壁的表面已凝固，致使铸锭表面形成上下两层，叫成层（或冷隔）。 这种缺陷严重破坏了整个铸锭组织的连续性，一般应为废品。如果车皮后能完全消失时才允许使用。 形成原因： ?铸造速度慢，金属熔体供流不足，边部易凝固，继续供给的熔体补充不上就提前凝固； ?铸造温度低，金属熔体流动性不好，靠近结晶器壁处易凝固； ?铸造漏斗安放不正，金属熔体向漏斗供流不均匀； ?漏斗孔堵塞冷凝槽内冷却不均，冷却速度大的地方金属很快凝固； ?润滑不均匀或局部涂油过多； ?铸造中途停车，悬挂或金属熔体供流忽高忽低； ?冷凝槽内锥度不符合要求。 3.拉裂和拉痕 由于铸锭外表面与结晶器的摩擦阻力超出铸锭本身的强度时，在铸锭表面形成拉痕，严重时将铸锭拉裂或拉断。 这种缺陷严重破坏了整个铸锭组织的连续性，严重时应为废品。如果车皮后能完全消失时才允许使用。 形成原因： ?结晶器内表面不光滑，有毛刺、划痕、润滑不好； ?结晶器按放歪斜，使铸锭下降时一边产生很大阻力； ?铸造过程中，金属体忽高忽低造成抱芯子（空心锭）或漏铝而悬挂； ?铸造速度、铸造温度高，铸造水压大容易造成拉裂或拉痕。 4.夹渣 金属夹渣习惯上指偶尔落入的铜、铁等金属碎块； 非金属夹渣主要指低倍试片上的夹渣，如氧化夹渣、熔渣和熔剂碎块、石棉板碎块等。 夹渣又分为表面夹渣和内部夹渣。 夹渣破坏了铸锭组织的连续性，严重影响了产品质量。 产生原因： ?原辅材料不干净，如有油污、泥土、灰尘、水分等； ?熔炼过程中反复补料、冲淡、搅拌方法不当，使表面氧化膜多次被破坏； ?转注过程中冲击太厉害，金属熔体没有满管流动或落差太大造成氧化渣； ?精炼操作不当，精炼不充分，使精炼效果不好； ?铸造过程中金属水平波动大，各落差点封闭不好，开头和收尾操作不当； ?受合金本性的影响，如有的合金本身流动性差，夹渣不易上浮； ?铸造温度太低，夹渣不易上浮。 5.氧化膜 有金属铝与空气中的氧化合成的AI2O3和合金元素中的其它氧化物（如MgO等）组成的复杂氧化物的碎块存在与铸锭组织中形成氧化膜。 它破坏了合金内部组织的