除外工时作业管理办法.docVIP

除外工时作业管理办法 1.目的:为科学划分有效作业时间与无效作业时间(以下简称除外工时)的界限,有效管控生产现 场除外工时归属的确实性及申报合理性,暴露影响生产效率之真实原因,明确各部门责任 并进而有针对性进行改善,提高综合经营效率,特制定本办法. 2.适用范围:生产部下属各生产车间及造成生产现场发生除外工时的相关部门. 3.权责区分:本管理办法由工程部拟定,经生产部会审后,管理者代表批准后发布实施. 4.定义:生产单位直接作业人员因各种因素,在生产过程中比正常生产额外投入的工时消耗及 所从事的非生产工时投入.除外工时共分A﹑B﹑C﹑D﹑E五类,其中 4.1.A类:生产单位内部从事正常生产必须作业内容及为维持正常生产而从事必要的非生产 作业内容时，比正常投入多出的异常工时消耗. 4.2.B类:因厂内其它单位(包括配套厂商)人为及非人为因素对工时发生单位正常生产所造成 的额外工时投入及工时损失. 4.3.C类:因公司行政部门之工作需求,对工时发生单位造成的非正常生产工时投入或工时损失. 4.4.D类:非厂内因素及不可抗拒因素对工时发生单位所造成的工时损失. 4.5.E类:因公司行政部门政令,对工时发生单位造成的非正常生产工时投入或工时损失. 具体除外工时分类明细及除外工时项目定义见附件一及附件二. 5.作业流程: 5.1.由生产单位每天将前日发生之除外工时以除外工时报告表提报. 5.2.由责任单位对除外工时进行签认.有争议之除外工时双方详细填写异常除外工时报告表 (附表一),经会签工程部后呈生产部最高主管核准生效,再对除外工时报告表进行签认.如提报时数 低于裁定时数时,最终除外工时按提报时数认定;如提报时数高于裁定时数时,最终除外工时 按裁定时数认定,多出之部份由提报部门吸收. 5.3.由生产部行政人员将生产单位提报之除外工时部门别输入财务计算机程序,以便于财务进 行每月工时绩效统计及成本核算. 5.4.由生产部行政人员每月将A类(发生单位)和B类(责任单位)除外工时汇总表(附表二﹑三) 及除外工时汇总表(附表四)打印出后,提交生产部最高主管审阅,并返还各部门检讨与汇总当月重大除外工时改善结果报告书(附表五). 5.5.月重大除外工时改善结果报告书仅于次月主管会议中报告改善状况. 6.分类归属细则: 6.1.A类除外工时:归属除外工时发生单位.然与质量相关项目(A03﹑A06﹑A07﹑A09)每日必须提 报异常处理改善对策报告书(附表六),以便于发生单位检讨及追踪. 6.2.B类除外工时:归属除外工时责任单位.然与质量相关项目(B02﹑B03﹑B04﹑B07)每日必须提 异常处理改善对策报告书,以便于责任单位检讨及追踪. 6.2.1 停工待料﹑异常换线﹑全(部分)检﹑不良品处理: a.时间计算方法: a.1.停工待料之除外工时=停工之总时间; a.2.异常换线之除外工时=异常停工开始至换线后产出合格品之总损失时间; a.3.全(部分)检之除外工时=检测之总时间; a.4.不良品处理之除外工时=处理不良品之总时间. b.制程异常: b.1.因自制另(组)件不良造成的工时损失; 除外工时=实际发生工时 除外工时由生产责任单位吸收. b.2.因零件特采(自制零件)造成的工时损失; 除外工时=实际发生工时 除外工时由进料检验判定责任单位吸收. b.3.因外购零(组)件不良造成的工时损失; b.3.1.导致生产单位停工待料及生产换线的除外工时. 除外工时=停工待料或生产换线之损失时间 b.3.2.需增加异常工位之除外工时,异常工位由IE工程师确认工时. 除外工时=生产台(件)数*异常工位工时 b.3.3.损失工时发生在加工制程中. 除外工时=该工位标准工时*该零件不良数*规定进料合格率. b.3.4.需挑选方能满足规定要求者(挑选不得在主在线进行). 除外工时=挑选工时 注:进料检验课判OK,除外工时由进料检验课吸收20%,采购吸收80%后,转对厂商做 扣款处理.进料检验课判NG后特采(含免检),造成的除外工时由采购吸收后,转对厂 商做扣款处理. c.物料交期异常: c.1.因生管责任造成交期延误,使生产单位产生工时损失; 除外工时=实际发生工时 除外工时由生管吸收. c.2.因厂商责任造成交期延误,使生产单位产生工时损失; 除外工时=实际发生工时 除外工时由生管确认,采购吸收后,转向厂商扣款. c.3.因厂内零组件单位交期延误造成的生产单位工时损失; 除外工时=实际发生工时 生管未给予适当的调整,除外工时由生管课吸收40%,责任生产单位吸收60%,生管调 整后仍产生交期延误,除外工时由责任生产单位100%吸收. d.设备和模具异常导致生产换线工时损失: d.1.设备异常导致生产换线工时损失; 非生产单位人为因素造成设备异常,除外